Resposta da Av – Subst. 1 – Sistemas Integrados de Manufatura – A

1)

1) Uma fábrica de componentes eletrônicos implementou um sistema onde a produção de um item só é iniciada quando o estágio seguinte do processo sinaliza a necessidade de reposição, utilizando cartões visuais para autorizar a produção e a movimentação de materiais. O objetivo é produzir apenas o necessário, no momento necessário.
Qual filosofia de produção e qual ferramenta de controle integrado de estoque são descritas, respectivamente, no cenário apresentado?
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Alternativas:
• a) Produção em massa e Sistema de Execução de Manufatura (MES).
• b) Fluxo Contínuo e SMED (Troca Rápida de Ferramentas).
• c) Just in Time (JIT) e Sistema Kanban.
• d) Just in Time (JIT) e tecnologia CAD.
• e) Manufatura Enxuta e Controle de Qualidade Integrado (Jidoka).
2) Em um sistema de manufatura, um processo a jusante (por exemplo, montagem) usa uma peça de um processo a montante (por exemplo, estampagem). Quando o contêiner de peças da estação de montagem está quase vazio, o operador envia um contêiner vazio com um cartão de volta para a estação de estampagem.
Qual é a função primária do cartão neste sistema Kanban?
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Alternativas:
• a) Empurrar a produção para o próximo estágio com base em uma previsão.
• b) Funcionar como um registro de controle de qualidade para o lote.
• c) Agendar a manutenção preventiva da máquina de estampagem.
• d) Servir como uma autorização visual para o processo anterior produzir um novo lote de peças.
• e) Rastrear o custo de cada peça produzida.
3) Uma equipe está aplicando a metodologia SMED (Troca Rápida de Ferramentas) para reduzir o tempo de preparação de uma máquina. Eles já filmaram todo o processo de troca e listaram todas as tarefas envolvidas.
De acordo com as etapas fundamentais do SMED, qual é o primeiro passo analítico mais crítico que a equipe deve tomar?
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Alternativas:
• a) Otimizar todas as tarefas de setup simultaneamente.
• b) Converter tarefas de setup interno em externo.
• c) Eliminar todos os ajustes no setup.
• d) Automatizar o processo de troca de ferramentas.
• e) Separar as tarefas de setup interno e externo.
4) Uma empresa decide implementar a Manutenção Produtiva Total (TPM) para melhorar a confiabilidade de seus equipamentos. Uma parte fundamental de sua estratégia é treinar e capacitar os operadores de máquinas para realizar tarefas diárias de limpeza, lubrificação e inspeção em suas próprias máquinas.
Qual pilar do TPM está diretamente relacionado a essa prática de envolvimento do operador na manutenção básica?
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Alternativas:
• a) Controle Inicial
• b) Manutenção da Qualidade
• c) Manutenção Autônoma
• d) Manutenção Planejada
• e) Melhorias Específicas
5) Uma organização é vista como um sistema que interage constantemente com seu ambiente externo, recebendo insumos (matérias-primas, informações, energia) e entregando produtos ou serviços. A gerência monitora a aceitação desses produtos no mercado para ajustar a quantidade e o tipo de insumos adquiridos.
Qual componente do sistema é exemplificado pela ação da gerência de monitorar o mercado e ajustar os insumos, e que tipo de sistema essa interação com o ambiente caracteriza?
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Alternativas:
• a) Entradas (inputs) e sistema aberto.
• b) Processamento (throughput) e sistema fechado.
• c) Retroação (feedback) e sistema fechado.
• d) Retroação (feedback) e sistema aberto.
• e) Saídas (outputs) e sistema mecânico.

Uma fábrica de componentes eletrônicos implementou um sistema onde a produção de um item só é iniciada quando o estágio seguinte do processo sinaliza a necessidade de reposição, utilizando cartões visuais para autorizar a produção e a movimentação de materiais. O objetivo é produzir apenas o necessário, no momento necessário.
Qual filosofia de produção e qual ferramenta de controle integrado de estoque são descritas, respectivamente, no cenário apresentado?

Alternativas:
• a) Produção em massa e Sistema de Execução de Manufatura (MES).
• b) Fluxo Contínuo e SMED (Troca Rápida de Ferramentas).
• c) Just in Time (JIT) e Sistema Kanban.
• d) Just in Time (JIT) e tecnologia CAD.
• e) Manufatura Enxuta e Controle de Qualidade Integrado (Jidoka).

Resposta correta: c) Just in Time (JIT) e Sistema Kanban.

Comentário curto: Produzir só quando o próximo estágio pede, usando cartões, é exatamente o conceito de JIT com Kanban como ferramenta visual de controle.

2)

Em um sistema de manufatura, um processo a jusante (por exemplo, montagem) usa uma peça de um processo a montante (por exemplo, estampagem). Quando o contêiner de peças da estação de montagem está quase vazio, o operador envia um contêiner vazio com um cartão de volta para a estação de estampagem.
Qual é a função primária do cartão neste sistema Kanban?

Alternativas:
• a) Empurrar a produção para o próximo estágio com base em uma previsão.
• b) Funcionar como um registro de controle de qualidade para o lote.
• c) Agendar a manutenção preventiva da máquina de estampagem.
• d) Servir como uma autorização visual para o processo anterior produzir um novo lote de peças.
• e) Rastrear o custo de cada peça produzida.

Resposta correta: d) Servir como uma autorização visual para o processo anterior produzir um novo lote de peças.

Comentário curto: No Kanban o cartão é um sinal de “puxar” a produção, autorizando o estágio anterior a repor apenas o que foi consumido.

3)

Uma equipe está aplicando a metodologia SMED (Troca Rápida de Ferramentas) para reduzir o tempo de preparação de uma máquina. Eles já filmaram todo o processo de troca e listaram todas as tarefas envolvidas.
De acordo com as etapas fundamentais do SMED, qual é o primeiro passo analítico mais crítico que a equipe deve tomar?

Alternativas:
• a) Otimizar todas as tarefas de setup simultaneamente.
• b) Converter tarefas de setup interno em externo.
• c) Eliminar todos os ajustes no setup.
• d) Automatizar o processo de troca de ferramentas.
• e) Separar as tarefas de setup interno e externo.

Resposta correta: e) Separar as tarefas de setup interno e externo.

Comentário curto: Primeiro se separa o que só pode ser feito com a máquina parada (interno) do que dá para fazer com ela em operação (externo); depois é que se converte e otimiza.

4)

Uma empresa decide implementar a Manutenção Produtiva Total (TPM) para melhorar a confiabilidade de seus equipamentos. Uma parte fundamental de sua estratégia é treinar e capacitar os operadores de máquinas para realizar tarefas diárias de limpeza, lubrificação e inspeção em suas próprias máquinas.
Qual pilar do TPM está diretamente relacionado a essa prática de envolvimento do operador na manutenção básica?

Alternativas:
• a) Controle Inicial
• b) Manutenção da Qualidade
• c) Manutenção Autônoma
• d) Manutenção Planejada
• e) Melhorias Específicas

Resposta correta: c) Manutenção Autônoma

Comentário curto: Quando o próprio operador cuida da limpeza, inspeção e pequenos ajustes, isso é exatamente o pilar de Manutenção Autônoma.

5)

Uma organização é vista como um sistema que interage constantemente com seu ambiente externo, recebendo insumos (matérias-primas, informações, energia) e entregando produtos ou serviços. A gerência monitora a aceitação desses produtos no mercado para ajustar a quantidade e o tipo de insumos adquiridos.
Qual componente do sistema é exemplificado pela ação da gerência de monitorar o mercado e ajustar os insumos, e que tipo de sistema essa interação com o ambiente caracteriza?

Alternativas:
• a) Entradas (inputs) e sistema aberto.
• b) Processamento (throughput) e sistema fechado.
• c) Retroação (feedback) e sistema fechado.
• d) Retroação (feedback) e sistema aberto.
• e) Saídas (outputs) e sistema mecânico.

Resposta correta: d) Retroação (feedback) e sistema aberto.

Comentário curto: Monitorar o resultado no ambiente e ajustar o sistema é uso de feedback; como há troca constante com o meio externo, trata-se de um sistema aberto.