Resposta Av2 – Layout, Fluxo e Planejamento da Produção

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Av2 - Layout, Fluxo e Planejamento da Produção
1)Determinar a capacidade produtiva de uma operação, célula ou planta não é um problema trivial, pois cada elemento possui características que alteram a sua capacidade. Importante não confundir capacidade produtiva com volume de produção: o volume é o que de fato se produz, enquanto a capacidade é o máximo que poderia ser produzido. As medidas mais citadas na literatura são: Capacidade de Projeto (CP), Capacidade Efetiva (CE), Utilização (U) e Eficiência (E).
Portanto, associe as medidas de capacidade, relacionadas na Coluna 1, com suas respectivas características, relacionadas na Coluna 2.
Coluna 1
1 – Capacidade de Projeto (CP).
2 – Capacidade Efetiva (CE).
3 – Utilização (U).
4 – Eficiência (E).

1)Determinar a capacidade produtiva de uma operação, célula ou planta não é um problema trivial, pois cada elemento possui características que alteram a sua capacidade. Importante não confundir capacidade produtiva com volume de produção: o volume é o que de fato se produz, enquanto a capacidade é o máximo que poderia ser produzido. As medidas mais citadas na literatura são: Capacidade de Projeto (CP), Capacidade Efetiva (CE), Utilização (U) e Eficiência (E).
Portanto, associe as medidas de capacidade, relacionadas na Coluna 1, com suas respectivas características, relacionadas na Coluna 2.

Coluna 1
1 – Capacidade de Projeto (CP).
2 – Capacidade Efetiva (CE).
3 – Utilização (U).
4 – Eficiência (E).

Coluna 2
A – O sistema é considerado ideal, sem perdas. Não se consideram setups, manutenções programadas, transporte entre setores e limitações de fluxo.
B – Considera as necessidades de processo e perdas programadas (ex.: manutenção e setups), sem tratar restrições de fluxo fabril e tamanho de lotes.
C – Considera perdas não programadas e questões de fluxo/lotes. É a razão entre a produção real e a capacidade de projeto.
D – É a razão entre a produção real e a capacidade efetiva.

Alternativas
a) 1-A; 2-B; 3-C; 4-D; 5-E.
b) 1-B; 2-C; 3-D; 4-E; 5-A.
c) 1-C; 2-D; 3-E; 4-A; 5-B.
d) 1-D; 2-E; 3-A; 4-B; 5-C.
e) 1-E; 2-D; 3-C; 4-B; 5-A.

Gabarito: a)
Comentário: CP → A (capacidade “de placa”, sem perdas). CE → B (deduz perdas programadas). U → C (quanto do potencial projetado foi usado: U = Produção real / CP). E → D (quão perto a operação fica da CE: E = Produção real / CE). Obs.: o par “5-E” é irrelevante, pois não há item 5 na Coluna 1.


2)O ambiente de produção está ligado ao nível de interação com o cliente. Os principais ambientes são MTS (Make-to-Stock), MTO (Make-to-Order) e ATO (Assemble-to-Order). Associe:

2)O ambiente de produção está ligado ao nível de interação com o cliente. Os principais ambientes são MTS (Make-to-Stock), MTO (Make-to-Order) e ATO (Assemble-to-Order). Associe:
Coluna 1
1 – Produção para estoque (MTS).
2 – Produção sob encomenda (MTO).
3 – Montagem sob encomenda (ATO).
Coluna 2
A – Produtos fabricados antes da demanda real, com base em previsões, e estocados para pronta entrega.
B – Produção só começa após o pedido do cliente, permitindo maior personalização.
C – Componentes produzidos antecipadamente; a montagem final ocorre após o pedido, combinando agilidade e customização.
Alternativas
a) 1-A; 2-B; 3-C.
b) 1-A; 2-C; 3-B.
c) 1-B; 2-A; 3-C.
d) 1-B; 2-C; 3-A.
e) 1-C; 2-B; 3-A.

Coluna 1
1 – Produção para estoque (MTS).
2 – Produção sob encomenda (MTO).
3 – Montagem sob encomenda (ATO).

Coluna 2
A – Produtos fabricados antes da demanda real, com base em previsões, e estocados para pronta entrega.
B – Produção só começa após o pedido do cliente, permitindo maior personalização.
C – Componentes produzidos antecipadamente; a montagem final ocorre após o pedido, combinando agilidade e customização.

Alternativas
a) 1-A; 2-B; 3-C.
b) 1-A; 2-C; 3-B.
c) 1-B; 2-A; 3-C.
d) 1-B; 2-C; 3-A.
e) 1-C; 2-B; 3-A.

Gabarito: a)
Comentário: MTS → A (estoque puxado por previsão); MTO → B (produção inicia com o pedido, lead time maior e alta customização); ATO → C (módulos prontos + montagem final sob pedido = resposta rápida com alguma customização).


3)Uma empresa de montagem eletrônica trabalha 8 h/dia (480 min) e reserva 60 min para reuniões/pausas/manutenção preventiva. Demanda diária: 240 unidades. Calcule o Takt Time (min/unidade) para alinhar o ritmo de produção à demanda do cliente.

3)Uma empresa de montagem eletrônica trabalha 8 h/dia (480 min) e reserva 60 min para reuniões/pausas/manutenção preventiva. Demanda diária: 240 unidades. Calcule o Takt Time (min/unidade) para alinhar o ritmo de produção à demanda do cliente.
Alternativas
a) 1,5 minutos
b) 2,00 minutos
c) 1,95 minutos
d) 1,75 minutos
e) 2,2 minutos

Alternativas
a) 1,5 minutos
b) 2,00 minutos
c) 1,95 minutos
d) 1,75 minutos
e) 2,2 minutos

Gabarito: d)
Comentário: Tempo disponível = 480 − 60 = 420 min. Takt = Tempo disponível / Demanda = 420 / 240 = 1,75 min/un. Logo, uma peça deve sair a cada 1,75 minuto para atender a demanda.


4)Com mais variedade e busca por eficiência, a Tecnologia de Grupo (TG) agrupa peças com características semelhantes para facilitar processos, reduzir custos e melhorar o tempo de resposta. Avalie:

4)Com mais variedade e busca por eficiência, a Tecnologia de Grupo (TG) agrupa peças com características semelhantes para facilitar processos, reduzir custos e melhorar o tempo de resposta. Avalie:
I – A TG permite agrupar peças diferentes (desenho/material) que usam os mesmos equipamentos e processos, aumentando a eficiência.
II – Um benefício chave é a redução de tempos de setup, pois máquinas e ferramentas ficam configuradas para famílias de peças semelhantes.
III – A implementação da TG é simples e direta, aplicável facilmente a qualquer empresa, independentemente da variedade produzida.
Alternativas
a) I, apenas.
b) I e II, apenas.
c) II e III, apenas.
d) I e III, apenas.
e) I, II e III.

I – A TG permite agrupar peças diferentes (desenho/material) que usam os mesmos equipamentos e processos, aumentando a eficiência.
II – Um benefício chave é a redução de tempos de setup, pois máquinas e ferramentas ficam configuradas para famílias de peças semelhantes.
III – A implementação da TG é simples e direta, aplicável facilmente a qualquer empresa, independentemente da variedade produzida.

Alternativas
a) I, apenas.
b) I e II, apenas.
c) II e III, apenas.
d) I e III, apenas.
e) I, II e III.

Gabarito: b)
Comentário: I é verdadeira (agrupamento por similaridade de processo/equipamento). II é verdadeira (menos trocas e ajustes → menores setups e movimentações). III é falsa: implantar TG exige classificação/codificação, análise de roteiros, possível relayout e gestão de mudança — não é trivial.


5)O planejamento de produção divide-se em estratégico (longo prazo), tático (médio prazo) e operacional (curto prazo). Avalie:

5)O planejamento de produção divide-se em estratégico (longo prazo), tático (médio prazo) e operacional (curto prazo). Avalie:
I – O estratégico define a direção: expansão de capacidade, novas tecnologias e entrada em mercados.
II – O tático cobre o médio prazo (≈ 6 a 24 meses).
III – O operacional organiza o dia a dia: sequenciamento, alocação de máquinas, materiais e pessoas.
Alternativas
a) I, apenas.
b) I e II, apenas.
c) I e III, apenas.
d) II e III, apenas.
e) I, II e III.

I – O estratégico define a direção: expansão de capacidade, novas tecnologias e entrada em mercados.
II – O tático cobre o médio prazo (≈ 6 a 24 meses).
III – O operacional organiza o dia a dia: sequenciamento, alocação de máquinas, materiais e pessoas.

Alternativas
a) I, apenas.
b) I e II, apenas.
c) I e III, apenas.
d) II e III, apenas.
e) I, II e III.

Gabarito: e)
Comentário: As três proposições estão corretas e coerentes com a hierarquia: estratégico (diretrizes e grandes escolhas), tático (plano agregado e capacidade no médio prazo) e operacional (execução detalhada diária/semana).

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