4) Um sistema de amortização nada mais é do que um plano de pagamento de uma dívida contraída. Assim, um método conhecido e utilizado é o Sistema de Amortização Constante (SAC). Portanto, em relação ao Sistema de Amortização Constante (SAC), avalie as afirmativas a seguir: I – No SAC a amortização é constante ao longo de todo o plano de pagamentos. II – No SAC os juros são calculados sobre os saldos devedores dos períodos imediatamente anteriores. III – No SAC o juro é decrescente, levando, portanto, a prestações decrescentes no tempo. Considerando o contexto apresentado, é correto o que se afirma em: Alternativas: a) I, apenas. b) I e II, apenas. c) I e III, apenas. d) II e III, apenas. e) I, II e III.
02. PITÁGORAS-UNOPAR

4) Um sistema de amortização nada mais é do que um plano de pagamento de uma dívida contraída. Assim, um método conhecido e utilizado é o Sistema de Amortização Constante (SAC). Portanto, em relação ao Sistema de Amortização Constante (SAC), avalie as afirmativas a seguir: I – No SAC a amortização é constante ao longo de todo o plano de pagamentos. II – No SAC os juros são calculados sobre os saldos devedores dos períodos imediatamente anteriores. III – No SAC o juro é decrescente, levando, portanto, a prestações decrescentes no tempo. Considerando o contexto apresentado, é correto o que se afirma em: Alternativas: a) I, apenas. b) I e II, apenas. c) I e III, apenas. d) II e III, apenas. e) I, II e III.

Resposta correta: letra e (I, II e III).Comentário: No SAC, a amortização é fixa (I); juros incidem sobre o saldo

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08/26/2025
3) Uma pessoa investiu R$ 5.000,00 em um fundo de investimento que oferece uma taxa de juros compostos de 8% ao ano. Qual será o valor (montante) aproximado desse investimento após 4 anos? Alternativas: a) R$ 6.500,00 b) R$ 6.804,64. c) R$ 6.746,00 d) R$ 6.780,00 e) R$ 6.950,00
02. PITÁGORAS-UNOPAR

3) Uma pessoa investiu R$ 5.000,00 em um fundo de investimento que oferece uma taxa de juros compostos de 8% ao ano. Qual será o valor (montante) aproximado desse investimento após 4 anos? Alternativas: a) R$ 6.500,00 b) R$ 6.804,64. c) R$ 6.746,00 d) R$ 6.780,00 e) R$ 6.950,00

Resposta correta: letra b (R$ 6.804,64).Comentário: Juros compostos: M=5.000⋅(1,08)4≈5.000⋅1,36048896≈R$6.802,44M = 5.000 \cdot (1{,}08)^4 \approx 5.000 \cdot 1{,}36048896 \approx R\$ 6.802{,}44.

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08/26/2025
2) Em contabilidade de custos, há diversas terminologias empregadas. Assim, podemos citar os investimentos, os custos, as despesas, as perdas e entre outras. Portanto, relacione os termos contábeis, relacionados na coluna 1, com suas respectivas características, relacionadas na coluna 2 Coluna 1: 1 – Investimentos. 2 – Custos. 3 – Despesas. 4 – Perdas. Coluna 2: A – são os recursos comprados pela organização e que serão utilizados na sua estrutura empresarial, bem como no processo de manufatura ou prestação de serviços. B – são os recursos consumidos ao longo do processo de produção ou prestação de serviço de forma parcial ou total. C – não estão ligadas ao processo de produção ou prestação de serviço. Assim, são gastos que advêm das atividades secundárias ao processo de produção ou serviço. D – esses são tipos de gastos que decorrem de forma involuntária, isto é, e um evento adverso que ocorre na organização. Alternativas: a) 1-A; 2-B; 3-C; 4-D. b) 1-A; 2-D; 3-B; 4-C. c) 1-B; 2-A; 3-D; 4-C. d) 1-C; 2-B; 3-A; 4-D. e) 1-D; 2-C; 3-B; 4-A.
02. PITÁGORAS-UNOPAR

2) Em contabilidade de custos, há diversas terminologias empregadas. Assim, podemos citar os investimentos, os custos, as despesas, as perdas e entre outras.Portanto, relacione os termos contábeis, relacionados na coluna 1, com suas respectivas características, relacionadas na coluna 2 Coluna 1: 1 – Investimentos. 2 – Custos. 3 – Despesas. 4 – Perdas. Coluna 2: A – são os recursos comprados pela organização e que serão utilizados na sua estrutura empresarial, bem como no processo de manufatura ou prestação de serviços. B – são os recursos consumidos ao longo do processo de produção ou prestação de serviço de forma parcial ou total. C – não estão ligadas ao processo de produção ou prestação de serviço. Assim, são gastos que advêm das atividades secundárias ao processo de produção ou serviço. D – esses são tipos de gastos que decorrem de forma involuntária, isto é, e um evento adverso que ocorre na organização. Alternativas: a) 1-A; 2-B; 3-C; 4-D. b) 1-A; 2-D; 3-B; 4-C. c) 1-B; 2-A; 3-D; 4-C. d) 1-C; 2-B; 3-A; 4-D. e) 1-D; 2-C; 3-B; 4-A.

Resposta correta: letra a (1-A; 2-B; 3-C; 4-D).Comentário: Investimentos (A) = aplicação em recursos para uso/estrutura; Custos (B) = consumo

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08/26/2025
5) O avanço das tecnologias digitais tem remodelado profundamente o ambiente industrial. Com a introdução de sistemas inteligentes, conectados e integrados, novas práticas têm surgido para aumentar a flexibilidade, a personalização e a eficiência dos processos de manufatura. Considerando o contexto apresentado, é correto o que se afirma em: I. A manufatura aditiva limita-se à prototipagem rápida, ou seja, deixando de ser utilizada para produção de peças funcionais. II. O conceito de cobots refere-se a robôs autônomos que substituem completamente os operadores humanos em ambientes industriais automatizados. III. O uso de Big Data na manufatura permite a análise preditiva e o controle em tempo real de processos complexos. IV. A IoT industrial viabiliza a integração de dispositivos e sensores para coleta e compartilhamento contínuo de dados produtivos. V. Ferramentas como CAD e CAM contribuem para a digitalização do projeto e da fabricação, facilitando a integração entre desenvolvimento e produção. Alternativas: a) I, II e III, apenas. b) II, III, IV e V, apenas. c) III, IV e V, apenas. d) I, II, IV e V, apenas. e) I, III, IV e V, apenas.
02. PITÁGORAS-UNOPAR

5) O avanço das tecnologias digitais tem remodelado profundamente o ambiente industrial. Com a introdução de sistemas inteligentes, conectados e integrados, novas práticas têm surgido para aumentar a flexibilidade, a personalização e a eficiência dos processos de manufatura. Considerando o contexto apresentado, é correto o que se afirma em: I. A manufatura aditiva limita-se à prototipagem rápida, ou seja, deixando de ser utilizada para produção de peças funcionais. II. O conceito de cobots refere-se a robôs autônomos que substituem completamente os operadores humanos em ambientes industriais automatizados. III. O uso de Big Data na manufatura permite a análise preditiva e o controle em tempo real de processos complexos. IV. A IoT industrial viabiliza a integração de dispositivos e sensores para coleta e compartilhamento contínuo de dados produtivos. V. Ferramentas como CAD e CAM contribuem para a digitalização do projeto e da fabricação, facilitando a integração entre desenvolvimento e produção. Alternativas: a) I, II e III, apenas. b) II, III, IV e V, apenas. c) III, IV e V, apenas. d) I, II, IV e V, apenas. e) I, III, IV e V, apenas.

Resposta correta: letra c (III, IV e V, apenas).Comentário: I é falsa (manufatura aditiva já produz peças funcionais). II é

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08/25/2025
4) Na busca pela excelência operacional, muitas organizações passaram a adotar estratégias que minimizam estoques e aumentam a eficiência. Entre elas, destaca-se um sistema que visa alinhar o ritmo de produção com a real necessidade dos clientes, buscando produzir apenas o que for necessário, quando for necessário e na quantidade exata. Considerando o contexto apresentado, é correto o que se afirma em: I. O sistema Just in Time (JIT) tem como objetivo principal a redução de estoques em todas as etapas da produção. II. O JIT permite maior flexibilidade no processo produtivo, pois cada etapa só é acionada conforme a demanda da etapa seguinte. III. A aplicação do JIT exige alto nível de confiabilidade nos fornecedores e nos processos internos. IV. O JIT é baseado na produção empurrada, em que os produtos são produzidos conforme previsões de mercado e armazenados até a venda. Alternativas: a) I e III, apenas. b) I, II e III, apenas. c) II e IV, apenas. d) I, II e IV, apenas. e) I, II, III e IV.
02. PITÁGORAS-UNOPAR

4) Na busca pela excelência operacional, muitas organizações passaram a adotar estratégias que minimizam estoques e aumentam a eficiência. Entre elas, destaca-se um sistema que visa alinhar o ritmo de produção com a real necessidade dos clientes, buscando produzir apenas o que for necessário, quando for necessário e na quantidade exata. Considerando o contexto apresentado, é correto o que se afirma em: I. O sistema Just in Time (JIT) tem como objetivo principal a redução de estoques em todas as etapas da produção. II. O JIT permite maior flexibilidade no processo produtivo, pois cada etapa só é acionada conforme a demanda da etapa seguinte. III. A aplicação do JIT exige alto nível de confiabilidade nos fornecedores e nos processos internos. IV. O JIT é baseado na produção empurrada, em que os produtos são produzidos conforme previsões de mercado e armazenados até a venda. Alternativas: a) I e III, apenas. b) I, II e III, apenas. c) II e IV, apenas. d) I, II e IV, apenas. e) I, II, III e IV.

Resposta correta: letra b (I, II e III, apenas).Comentário: I, II e III verdadeiras (JIT reduz estoques, aciona etapas por

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08/25/2025
3) As empresas que buscam maior eficiência em seus processos produtivos têm incorporado diferentes tecnologias de apoio à gestão e à operação fabril. Entre elas, destacam-se soluções que integram planejamento, execução e controle da produção, permitindo maior agilidade nas tomadas de decisão e no fluxo de informações entre os setores. Com base no contexto apresentado, é correto o que se afirma em: I. O CAPP automatiza o planejamento do processo de fabricação, integrando informações de engenharia com as necessidades de produção. II. O ERP é um sistema voltado à execução no chão de fábrica, gerenciando ordens de produção e controlando o tempo de máquina. III. O MES atua no nível operacional, permitindo o monitoramento em tempo real da produção e o controle das atividades fabris. IV. A integração entre CAPP, ERP e MES favorece a consistência dos dados e a eficiência na gestão do sistema produtivo. Alternativas: a) I e III, apenas. b) I, II e IV, apenas. c) I, III e IV, apenas. d) II, III e IV, apenas. e) I, II, III e IV.
02. PITÁGORAS-UNOPAR

3) As empresas que buscam maior eficiência em seus processos produtivos têm incorporado diferentes tecnologias de apoio à gestão e à operação fabril. Entre elas, destacam-se soluções que integram planejamento, execução e controle da produção, permitindo maior agilidade nas tomadas de decisão e no fluxo de informações entre os setores. Com base no contexto apresentado, é correto o que se afirma em: I. O CAPP automatiza o planejamento do processo de fabricação, integrando informações de engenharia com as necessidades de produção. II. O ERP é um sistema voltado à execução no chão de fábrica, gerenciando ordens de produção e controlando o tempo de máquina. III. O MES atua no nível operacional, permitindo o monitoramento em tempo real da produção e o controle das atividades fabris. IV. A integração entre CAPP, ERP e MES favorece a consistência dos dados e a eficiência na gestão do sistema produtivo. Alternativas: a) I e III, apenas. b) I, II e IV, apenas. c) I, III e IV, apenas. d) II, III e IV, apenas. e) I, II, III e IV.

Resposta correta: letra c (I, III e IV, apenas).Comentário: I é verdadeira (CAPP planeja processos). II é falsa: execução e

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08/25/2025
2) Em sistemas produtivos que adotam abordagens de fluxo puxado, a comunicação entre os processos precisa ser precisa e visualmente acessível. Diversas ferramentas vêm sendo utilizadas para garantir que cada etapa só produza conforme a real necessidade da etapa seguinte, promovendo equilíbrio entre demanda, recursos e estoques. Considerando o contexto apresentado, é correto o que se afirma em: I. O sistema Kanban utiliza cartões ou sinais visuais para controlar o fluxo de produção de forma sincronizada com a demanda. II. Um dos objetivos do Kanban é permitir que os processos operem com baixos níveis de estoque, sem comprometer a fluidez produtiva. III. O Kanban atua como um sistema de produção empurrada, emitindo ordens antecipadas para cada estação, conforme previsões de demanda. IV. A adoção do Kanban está associada à redução de desperdícios e à melhoria do fluxo de trabalho. Alternativas: a) I e II, apenas. b) I, II e IV, apenas. c) II e III, apenas. d) I, III e IV, apenas. e) I, II, III e IV.
02. PITÁGORAS-UNOPAR

2) Em sistemas produtivos que adotam abordagens de fluxo puxado, a comunicação entre os processos precisa ser precisa e visualmente acessível. Diversas ferramentas vêm sendo utilizadas para garantir que cada etapa só produza conforme a real necessidade da etapa seguinte, promovendo equilíbrio entre demanda, recursos e estoques. Considerando o contexto apresentado, é correto o que se afirma em: I. O sistema Kanban utiliza cartões ou sinais visuais para controlar o fluxo de produção de forma sincronizada com a demanda. II. Um dos objetivos do Kanban é permitir que os processos operem com baixos níveis de estoque, sem comprometer a fluidez produtiva. III. O Kanban atua como um sistema de produção empurrada, emitindo ordens antecipadas para cada estação, conforme previsões de demanda. IV. A adoção do Kanban está associada à redução de desperdícios e à melhoria do fluxo de trabalho. Alternativas: a) I e II, apenas. b) I, II e IV, apenas. c) II e III, apenas. d) I, III e IV, apenas. e) I, II, III e IV.

Resposta correta: letra b (I, II e IV, apenas).Comentário: I e II verdadeiras (Kanban puxa pela demanda e ajuda a

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08/25/2025
1) A competitividade industrial exige que os sistemas produtivos operem com máxima eficiência e confiabilidade. Para isso, estratégias que envolvem agilidade nos processos e previsibilidade nas falhas operacionais tornam-se essenciais. A integração entre as equipes de produção e manutenção, somada à adoção de práticas que reduzem paradas e desperdícios, contribui diretamente para a melhoria do desempenho industrial. Considerando o contexto apresentado, é correto o que se afirma em: I. A troca rápida de ferramentas (TRF) visa reduzir o tempo de setup, aumentando a flexibilidade e diminuindo o tempo de parada das máquinas. II. A manutenção preventiva integrada propõe a separação rigorosa entre equipes de produção e manutenção, com foco na especialização. III. O conceito de TRF está alinhado à lógica da manufatura enxuta, pois busca eliminar desperdícios associados a setups longos. IV. Na manutenção preventiva integrada, os operadores podem realizar inspeções e ações simples de manutenção em suas próprias máquinas. ________________________________________ Alternativas: • a) I e III, apenas. • b) II e IV, apenas. • c) I, III e IV, apenas. • d) I, II e III, apenas. • e) I, II, III e IV.
02. PITÁGORAS-UNOPAR

1) A competitividade industrial exige que os sistemas produtivos operem com máxima eficiência e confiabilidade. Para isso, estratégias que envolvem agilidade nos processos e previsibilidade nas falhas operacionais tornam-se essenciais. A integração entre as equipes de produção e manutenção, somada à adoção de práticas que reduzem paradas e desperdícios, contribui diretamente para a melhoria do desempenho industrial. Considerando o contexto apresentado, é correto o que se afirma em: I. A troca rápida de ferramentas (TRF) visa reduzir o tempo de setup, aumentando a flexibilidade e diminuindo o tempo de parada das máquinas. II. A manutenção preventiva integrada propõe a separação rigorosa entre equipes de produção e manutenção, com foco na especialização. III. O conceito de TRF está alinhado à lógica da manufatura enxuta, pois busca eliminar desperdícios associados a setups longos. IV. Na manutenção preventiva integrada, os operadores podem realizar inspeções e ações simples de manutenção em suas próprias máquinas. Alternativas: a) I e III, apenas. b) II e IV, apenas. c) I, III e IV, apenas. d) I, II e III, apenas. e) I, II, III e IV.

Resposta correta: letra c (I, III e IV, apenas).Comentário: I é verdadeira (TRF/SMED reduz setup e paradas). II é falsa:

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08/25/2025
5) A melhoria do desempenho em sistemas produtivos envolve a identificação e o tratamento de fatores que limitam o alcance de metas organizacionais. Diversos métodos têm sido utilizados para apoiar esse processo, possibilitando que as empresas aumentem sua eficiência operacional ao compreender e atuar sobre os pontos críticos de seu fluxo produtivo. Considerando o contexto apresentado, é correto o que se afirma em: I. A Teoria das Restrições propõe que o desempenho de um sistema produtivo é limitado por pelo menos um gargalo. II. A eliminação de restrições secundárias deve sempre ser priorizada antes do tratamento do gargalo principal. III. Uma das etapas da Teoria das Restrições é a elevação da restrição, ou seja, o aumento da capacidade do recurso limitante. IV. Após a elevação da restrição, o ciclo de melhoria contínua recomenda buscar novas restrições no sistema. Alternativas: a) I e III, apenas. b) II e IV, apenas. c) I, III e IV, apenas. d) I, II e IV, apenas. e) I, II, III e IV.
02. PITÁGORAS-UNOPAR

5) A melhoria do desempenho em sistemas produtivos envolve a identificação e o tratamento de fatores que limitam o alcance de metas organizacionais. Diversos métodos têm sido utilizados para apoiar esse processo, possibilitando que as empresas aumentem sua eficiência operacional ao compreender e atuar sobre os pontos críticos de seu fluxo produtivo. Considerando o contexto apresentado, é correto o que se afirma em: I. A Teoria das Restrições propõe que o desempenho de um sistema produtivo é limitado por pelo menos um gargalo. II. A eliminação de restrições secundárias deve sempre ser priorizada antes do tratamento do gargalo principal. III. Uma das etapas da Teoria das Restrições é a elevação da restrição, ou seja, o aumento da capacidade do recurso limitante. IV. Após a elevação da restrição, o ciclo de melhoria contínua recomenda buscar novas restrições no sistema. Alternativas: a) I e III, apenas. b) II e IV, apenas. c) I, III e IV, apenas. d) I, II e IV, apenas. e) I, II, III e IV.

Resposta correta: letra c (I, III e IV, apenas).Comentário: I é verdadeira (sempre há ao menos uma restrição que limita

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08/22/2025
4) O planejamento e controle da produção envolvem diversas decisões estratégicas e operacionais que afetam diretamente a eficiência dos processos. Entre essas decisões estão a definição do ritmo de produção, a coordenação entre etapas produtivas e a forma como a demanda influencia a organização do trabalho. A escolha das abordagens corretas impacta diretamente o desempenho logístico, o atendimento ao cliente e os custos industriais. Considerando o contexto apresentado, é correto o que se afirma em: I. O plano mestre de produção (PMP) define o que será produzido, em que quantidade e em qual período de tempo, sendo um elo entre o planejamento estratégico e as ordens de produção. II. O tempo de ciclo representa o tempo total necessário para que uma peça percorra toda a linha de produção, do início ao fim do processo. III. A produção empurrada é caracterizada por iniciar com base em previsões de demanda, enquanto a produção puxada responde à demanda real do cliente. IV. Em sistemas puxados, os estoques intermediários tendem a ser maiores, pois há menos controle sobre o fluxo de produção. Alternativas: a) I e II, apenas. b) I, II e III, apenas. c) II e IV, apenas. d) I, II e IV, apenas. e) I, II, III e IV.
02. PITÁGORAS-UNOPAR

4) O planejamento e controle da produção envolvem diversas decisões estratégicas e operacionais que afetam diretamente a eficiência dos processos. Entre essas decisões estão a definição do ritmo de produção, a coordenação entre etapas produtivas e a forma como a demanda influencia a organização do trabalho. A escolha das abordagens corretas impacta diretamente o desempenho logístico, o atendimento ao cliente e os custos industriais. Considerando o contexto apresentado, é correto o que se afirma em: I. O plano mestre de produção (PMP) define o que será produzido, em que quantidade e em qual período de tempo, sendo um elo entre o planejamento estratégico e as ordens de produção. II. O tempo de ciclo representa o tempo total necessário para que uma peça percorra toda a linha de produção, do início ao fim do processo. III. A produção empurrada é caracterizada por iniciar com base em previsões de demanda, enquanto a produção puxada responde à demanda real do cliente.IV. Em sistemas puxados, os estoques intermediários tendem a ser maiores, pois há menos controle sobre o fluxo de produção. Alternativas: a) I e II, apenas. b) I, II e III, apenas. c) II e IV, apenas. d) I, II e IV, apenas. e) I, II, III e IV.

Resposta correta: letra b (I, II e III, apenas).Comentário: I é verdadeira (PMP/MPS detalha o quê, quanto e quando produzir).

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08/22/2025
3) O ambiente industrial tem passado por transformações significativas na tentativa de melhorar a produtividade, reduzir custos e garantir maior competitividade. Diversas abordagens têm sido utilizadas para alcançar esses objetivos, com foco em reorganização de processos, eliminação de ineficiências e maior valorização do tempo e dos recursos disponíveis. Considerando o contexto apresentado, é correto o que se afirma em: I. A manufatura enxuta busca eliminar desperdícios e aumentar o valor entregue ao cliente com o menor uso possível de recursos. II. Um dos princípios da manufatura enxuta é o fluxo contínuo, que visa evitar interrupções e acúmulo de estoques entre as etapas de produção. III. A manufatura enxuta é caracterizada pela produção em grandes lotes e estoques intermediários, a fim de reduzir custos de setup. IV. O conceito de just in time está diretamente associado à lógica da manufatura enxuta, ao buscar produzir apenas o necessário, no momento certo. Alternativas: a) I e III, apenas. b) I, II e III, apenas. c) II e IV, apenas. d) I, II e IV, apenas. e) I, II, III e IV.
02. PITÁGORAS-UNOPAR

3) O ambiente industrial tem passado por transformações significativas na tentativa de melhorar a produtividade, reduzir custos e garantir maior competitividade. Diversas abordagens têm sido utilizadas para alcançar esses objetivos, com foco em reorganização de processos, eliminação de ineficiências e maior valorização do tempo e dos recursos disponíveis. Considerando o contexto apresentado, é correto o que se afirma em: I. A manufatura enxuta busca eliminar desperdícios e aumentar o valor entregue ao cliente com o menor uso possível de recursos. II. Um dos princípios da manufatura enxuta é o fluxo contínuo, que visa evitar interrupções e acúmulo de estoques entre as etapas de produção. III. A manufatura enxuta é caracterizada pela produção em grandes lotes e estoques intermediários, a fim de reduzir custos de setup. IV. O conceito de just in time está diretamente associado à lógica da manufatura enxuta, ao buscar produzir apenas o necessário, no momento certo. Alternativas: a) I e III, apenas. b) I, II e III, apenas. c) II e IV, apenas. d) I, II e IV, apenas. e) I, II, III e IV.

Resposta correta: letra d (I, II e IV, apenas).Comentário: I é verdadeira (propósito do Lean é eliminar desperdícios e maximizar

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08/22/2025
2) A eficiência dos processos industriais depende da forma como os recursos físicos, humanos e informacionais são distribuídos e gerenciados nos ambientes produtivos. Para alcançar resultados consistentes, as empresas precisam estruturar seu espaço de produção com base em critérios técnicos, operacionais e estratégicos, considerando sempre as exigências do mercado e as particularidades do processo produtivo adotado. Considerando o contexto apresentado, é correto o que se afirma em: I. A organização do chão de fábrica influencia diretamente na produtividade, segurança e qualidade do processo industrial. II. O layout funcional agrupa máquinas e equipamentos por tipo de operação, sendo mais indicado para produção contínua e padronizada. III. A gestão visual no chão de fábrica contribui para maior transparência das informações e tomada de decisão mais ágil. IV. A disposição física dos recursos deve considerar aspectos como fluxo de materiais, ergonomia e facilidade de manutenção. Alternativas: a) I e III, apenas. b) I, II e III, apenas. c) II e IV, apenas. d) I, III e IV, apenas. e) I, II, III e IV.
02. PITÁGORAS-UNOPAR

2) A eficiência dos processos industriais depende da forma como os recursos físicos, humanos e informacionais são distribuídos e gerenciados nos ambientes produtivos. Para alcançar resultados consistentes, as empresas precisam estruturar seu espaço de produção com base em critérios técnicos, operacionais e estratégicos, considerando sempre as exigências do mercado e as particularidades do processo produtivo adotado. Considerando o contexto apresentado, é correto o que se afirma em: I. A organização do chão de fábrica influencia diretamente na produtividade, segurança e qualidade do processo industrial. II. O layout funcional agrupa máquinas e equipamentos por tipo de operação, sendo mais indicado para produção contínua e padronizada. III. A gestão visual no chão de fábrica contribui para maior transparência das informações e tomada de decisão mais ágil. IV. A disposição física dos recursos deve considerar aspectos como fluxo de materiais, ergonomia e facilidade de manutenção. Alternativas: a) I e III, apenas. b) I, II e III, apenas. c) II e IV, apenas. d) I, III e IV, apenas. e) I, II, III e IV.

Resposta correta: letra d (I, III e IV, apenas).Comentário: I é verdadeira (layout e organização impactam produtividade, segurança e qualidade).

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08/22/2025
1) Nos últimos anos, os avanços tecnológicos têm transformado significativamente os processos de produção industrial. A busca por eficiência, qualidade e competitividade tem levado empresas de diferentes portes a repensarem seus métodos, adotando abordagens mais integradas e estratégias voltadas à melhoria contínua. Nesse cenário, novas formas de organizar e coordenar as atividades produtivas têm ganhado destaque nos diversos setores industriais. Considerando o contexto apresentado, é correto o que se afirma em: I. Os sistemas integrados de manufatura proporcionam maior eficiência ao permitir o compartilhamento de informações entre diferentes setores da empresa. II. A integração entre processos produtivos e áreas administrativas é um dos pilares dos sistemas integrados de manufatura. III. A principal limitação dos sistemas integrados de manufatura é a impossibilidade de aplicação em pequenas empresas. IV. A utilização de sistemas integrados de manufatura permite a redução de tempo de produção e retrabalho. Alternativas: a) I e III, apenas. b) I, II e III, apenas. c) II e IV, apenas. d) I, II e IV, apenas. e) I, II, III e IV.
02. PITÁGORAS-UNOPAR

1) Nos últimos anos, os avanços tecnológicos têm transformado significativamente os processos de produção industrial. A busca por eficiência, qualidade e competitividade tem levado empresas de diferentes portes a repensarem seus métodos, adotando abordagens mais integradas e estratégias voltadas à melhoria contínua. Nesse cenário, novas formas de organizar e coordenar as atividades produtivas têm ganhado destaque nos diversos setores industriais. Considerando o contexto apresentado, é correto o que se afirma em: I. Os sistemas integrados de manufatura proporcionam maior eficiência ao permitir o compartilhamento de informações entre diferentes setores da empresa.II. A integração entre processos produtivos e áreas administrativas é um dos pilares dos sistemas integrados de manufatura. III. A principal limitação dos sistemas integrados de manufatura é a impossibilidade de aplicação em pequenas empresas. IV. A utilização de sistemas integrados de manufatura permite a redução de tempo de produção e retrabalho. Alternativas: a) I e III, apenas. b) I, II e III, apenas. c) II e IV, apenas. d) I, II e IV, apenas. e) I, II, III e IV.

Resposta correta: letra d (I, II e IV, apenas).Comentário: I é verdadeira porque a integração (ex.: ERP/MES/CAD-CAM) elimina “silos” e

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08/22/2025
5)O planejamento de produção divide-se em estratégico (longo prazo), tático (médio prazo) e operacional (curto prazo). Avalie: I – O estratégico define a direção: expansão de capacidade, novas tecnologias e entrada em mercados. II – O tático cobre o médio prazo (≈ 6 a 24 meses). III – O operacional organiza o dia a dia: sequenciamento, alocação de máquinas, materiais e pessoas. Alternativas a) I, apenas. b) I e II, apenas. c) I e III, apenas. d) II e III, apenas. e) I, II e III.
02. PITÁGORAS-UNOPAR

5)O planejamento de produção divide-se em estratégico (longo prazo), tático (médio prazo) e operacional (curto prazo). Avalie: I – O estratégico define a direção: expansão de capacidade, novas tecnologias e entrada em mercados. II – O tático cobre o médio prazo (≈ 6 a 24 meses).III – O operacional organiza o dia a dia: sequenciamento, alocação de máquinas, materiais e pessoas. Alternativas a) I, apenas. b) I e II, apenas. c) I e III, apenas. d) II e III, apenas. e) I, II e III.

Gabarito: e)Comentário: As três proposições estão corretas e coerentes com a hierarquia: estratégico (diretrizes e grandes escolhas), tático (plano agregado

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08/21/2025
4)Com mais variedade e busca por eficiência, a Tecnologia de Grupo (TG) agrupa peças com características semelhantes para facilitar processos, reduzir custos e melhorar o tempo de resposta. Avalie: I – A TG permite agrupar peças diferentes (desenho/material) que usam os mesmos equipamentos e processos, aumentando a eficiência. II – Um benefício chave é a redução de tempos de setup, pois máquinas e ferramentas ficam configuradas para famílias de peças semelhantes. III – A implementação da TG é simples e direta, aplicável facilmente a qualquer empresa, independentemente da variedade produzida. Alternativas a) I, apenas. b) I e II, apenas. c) II e III, apenas. d) I e III, apenas. e) I, II e III.
02. PITÁGORAS-UNOPAR

4)Com mais variedade e busca por eficiência, a Tecnologia de Grupo (TG) agrupa peças com características semelhantes para facilitar processos, reduzir custos e melhorar o tempo de resposta. Avalie: I – A TG permite agrupar peças diferentes (desenho/material) que usam os mesmos equipamentos e processos, aumentando a eficiência. II – Um benefício chave é a redução de tempos de setup, pois máquinas e ferramentas ficam configuradas para famílias de peças semelhantes. III – A implementação da TG é simples e direta, aplicável facilmente a qualquer empresa, independentemente da variedade produzida. Alternativas a) I, apenas.b) I e II, apenas. c) II e III, apenas. d) I e III, apenas. e) I, II e III.

Gabarito: b)Comentário: I é verdadeira (agrupamento por similaridade de processo/equipamento). II é verdadeira (menos trocas e ajustes → menores setups

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08/21/2025
2)O ambiente de produção está ligado ao nível de interação com o cliente. Os principais ambientes são MTS (Make-to-Stock), MTO (Make-to-Order) e ATO (Assemble-to-Order). Associe: Coluna 1 1 – Produção para estoque (MTS). 2 – Produção sob encomenda (MTO). 3 – Montagem sob encomenda (ATO). Coluna 2 A – Produtos fabricados antes da demanda real, com base em previsões, e estocados para pronta entrega. B – Produção só começa após o pedido do cliente, permitindo maior personalização. C – Componentes produzidos antecipadamente; a montagem final ocorre após o pedido, combinando agilidade e customização. Alternativas a) 1-A; 2-B; 3-C. b) 1-A; 2-C; 3-B. c) 1-B; 2-A; 3-C. d) 1-B; 2-C; 3-A. e) 1-C; 2-B; 3-A.
02. PITÁGORAS-UNOPAR

2)O ambiente de produção está ligado ao nível de interação com o cliente. Os principais ambientes são MTS (Make-to-Stock), MTO (Make-to-Order) e ATO (Assemble-to-Order). Associe: Coluna 1 1 – Produção para estoque (MTS). 2 – Produção sob encomenda (MTO).3 – Montagem sob encomenda (ATO). Coluna 2 A – Produtos fabricados antes da demanda real, com base em previsões, e estocados para pronta entrega. B – Produção só começa após o pedido do cliente, permitindo maior personalização. C – Componentes produzidos antecipadamente; a montagem final ocorre após o pedido, combinando agilidade e customização. Alternativas a) 1-A; 2-B; 3-C. b) 1-A; 2-C; 3-B. c) 1-B; 2-A; 3-C. d) 1-B; 2-C; 3-A.e) 1-C; 2-B; 3-A.

Gabarito: a)Comentário: MTS → A (estoque puxado por previsão); MTO → B (produção inicia com o pedido, lead time maior

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08/21/2025
1)Determinar a capacidade produtiva de uma operação, célula ou planta não é um problema trivial, pois cada elemento possui características que alteram a sua capacidade. Importante não confundir capacidade produtiva com volume de produção: o volume é o que de fato se produz, enquanto a capacidade é o máximo que poderia ser produzido. As medidas mais citadas na literatura são: Capacidade de Projeto (CP), Capacidade Efetiva (CE), Utilização (U) e Eficiência (E). Portanto, associe as medidas de capacidade, relacionadas na Coluna 1, com suas respectivas características, relacionadas na Coluna 2. Coluna 1 1 – Capacidade de Projeto (CP). 2 – Capacidade Efetiva (CE). 3 – Utilização (U). 4 – Eficiência (E). Coluna 2 A – O sistema é considerado ideal, sem perdas. Não se consideram setups, manutenções programadas, transporte entre setores e limitações de fluxo. B – Considera as necessidades de processo e perdas programadas (ex.: manutenção e setups), sem tratar restrições de fluxo fabril e tamanho de lotes. C – Considera perdas não programadas e questões de fluxo/lotes. É a razão entre a produção real e a capacidade de projeto. D – É a razão entre a produção real e a capacidade efetiva.
02. PITÁGORAS-UNOPAR

1)Determinar a capacidade produtiva de uma operação, célula ou planta não é um problema trivial, pois cada elemento possui características que alteram a sua capacidade. Importante não confundir capacidade produtiva com volume de produção: o volume é o que de fato se produz, enquanto a capacidade é o máximo que poderia ser produzido. As medidas mais citadas na literatura são: Capacidade de Projeto (CP), Capacidade Efetiva (CE), Utilização (U) e Eficiência (E). Portanto, associe as medidas de capacidade, relacionadas na Coluna 1, com suas respectivas características, relacionadas na Coluna 2. Coluna 1 1 – Capacidade de Projeto (CP).2 – Capacidade Efetiva (CE). 3 – Utilização (U). 4 – Eficiência (E). Coluna 2 A – O sistema é considerado ideal, sem perdas. Não se consideram setups, manutenções programadas, transporte entre setores e limitações de fluxo. B – Considera as necessidades de processo e perdas programadas (ex.: manutenção e setups), sem tratar restrições de fluxo fabril e tamanho de lotes. C – Considera perdas não programadas e questões de fluxo/lotes. É a razão entre a produção real e a capacidade de projeto. D – É a razão entre a produção real e a capacidade efetiva.

Alternativasa) 1-A; 2-B; 3-C; 4-D; 5-E.b) 1-B; 2-C; 3-D; 4-E; 5-A.c) 1-C; 2-D; 3-E; 4-A; 5-B.d) 1-D; 2-E; 3-A; 4-B;

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