5)O planejamento de produção divide-se em estratégico (longo prazo), tático (médio prazo) e operacional (curto prazo). Avalie: I – O estratégico define a direção: expansão de capacidade, novas tecnologias e entrada em mercados. II – O tático cobre o médio prazo (≈ 6 a 24 meses). III – O operacional organiza o dia a dia: sequenciamento, alocação de máquinas, materiais e pessoas. Alternativas a) I, apenas. b) I e II, apenas. c) I e III, apenas. d) II e III, apenas. e) I, II e III.
02. PITÁGORAS-UNOPAR

5)O planejamento de produção divide-se em estratégico (longo prazo), tático (médio prazo) e operacional (curto prazo). Avalie: I – O estratégico define a direção: expansão de capacidade, novas tecnologias e entrada em mercados. II – O tático cobre o médio prazo (≈ 6 a 24 meses).III – O operacional organiza o dia a dia: sequenciamento, alocação de máquinas, materiais e pessoas. Alternativas a) I, apenas. b) I e II, apenas. c) I e III, apenas. d) II e III, apenas. e) I, II e III.

Gabarito: e)Comentário: As três proposições estão corretas e coerentes com a hierarquia: estratégico (diretrizes e grandes escolhas), tático (plano agregado

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08/21/2025
4)Com mais variedade e busca por eficiência, a Tecnologia de Grupo (TG) agrupa peças com características semelhantes para facilitar processos, reduzir custos e melhorar o tempo de resposta. Avalie: I – A TG permite agrupar peças diferentes (desenho/material) que usam os mesmos equipamentos e processos, aumentando a eficiência. II – Um benefício chave é a redução de tempos de setup, pois máquinas e ferramentas ficam configuradas para famílias de peças semelhantes. III – A implementação da TG é simples e direta, aplicável facilmente a qualquer empresa, independentemente da variedade produzida. Alternativas a) I, apenas. b) I e II, apenas. c) II e III, apenas. d) I e III, apenas. e) I, II e III.
02. PITÁGORAS-UNOPAR

4)Com mais variedade e busca por eficiência, a Tecnologia de Grupo (TG) agrupa peças com características semelhantes para facilitar processos, reduzir custos e melhorar o tempo de resposta. Avalie: I – A TG permite agrupar peças diferentes (desenho/material) que usam os mesmos equipamentos e processos, aumentando a eficiência. II – Um benefício chave é a redução de tempos de setup, pois máquinas e ferramentas ficam configuradas para famílias de peças semelhantes. III – A implementação da TG é simples e direta, aplicável facilmente a qualquer empresa, independentemente da variedade produzida. Alternativas a) I, apenas.b) I e II, apenas. c) II e III, apenas. d) I e III, apenas. e) I, II e III.

Gabarito: b)Comentário: I é verdadeira (agrupamento por similaridade de processo/equipamento). II é verdadeira (menos trocas e ajustes → menores setups

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08/21/2025
2)O ambiente de produção está ligado ao nível de interação com o cliente. Os principais ambientes são MTS (Make-to-Stock), MTO (Make-to-Order) e ATO (Assemble-to-Order). Associe: Coluna 1 1 – Produção para estoque (MTS). 2 – Produção sob encomenda (MTO). 3 – Montagem sob encomenda (ATO). Coluna 2 A – Produtos fabricados antes da demanda real, com base em previsões, e estocados para pronta entrega. B – Produção só começa após o pedido do cliente, permitindo maior personalização. C – Componentes produzidos antecipadamente; a montagem final ocorre após o pedido, combinando agilidade e customização. Alternativas a) 1-A; 2-B; 3-C. b) 1-A; 2-C; 3-B. c) 1-B; 2-A; 3-C. d) 1-B; 2-C; 3-A. e) 1-C; 2-B; 3-A.
02. PITÁGORAS-UNOPAR

2)O ambiente de produção está ligado ao nível de interação com o cliente. Os principais ambientes são MTS (Make-to-Stock), MTO (Make-to-Order) e ATO (Assemble-to-Order). Associe: Coluna 1 1 – Produção para estoque (MTS). 2 – Produção sob encomenda (MTO).3 – Montagem sob encomenda (ATO). Coluna 2 A – Produtos fabricados antes da demanda real, com base em previsões, e estocados para pronta entrega. B – Produção só começa após o pedido do cliente, permitindo maior personalização. C – Componentes produzidos antecipadamente; a montagem final ocorre após o pedido, combinando agilidade e customização. Alternativas a) 1-A; 2-B; 3-C. b) 1-A; 2-C; 3-B. c) 1-B; 2-A; 3-C. d) 1-B; 2-C; 3-A.e) 1-C; 2-B; 3-A.

Gabarito: a)Comentário: MTS → A (estoque puxado por previsão); MTO → B (produção inicia com o pedido, lead time maior

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08/21/2025
1)Determinar a capacidade produtiva de uma operação, célula ou planta não é um problema trivial, pois cada elemento possui características que alteram a sua capacidade. Importante não confundir capacidade produtiva com volume de produção: o volume é o que de fato se produz, enquanto a capacidade é o máximo que poderia ser produzido. As medidas mais citadas na literatura são: Capacidade de Projeto (CP), Capacidade Efetiva (CE), Utilização (U) e Eficiência (E). Portanto, associe as medidas de capacidade, relacionadas na Coluna 1, com suas respectivas características, relacionadas na Coluna 2. Coluna 1 1 – Capacidade de Projeto (CP). 2 – Capacidade Efetiva (CE). 3 – Utilização (U). 4 – Eficiência (E). Coluna 2 A – O sistema é considerado ideal, sem perdas. Não se consideram setups, manutenções programadas, transporte entre setores e limitações de fluxo. B – Considera as necessidades de processo e perdas programadas (ex.: manutenção e setups), sem tratar restrições de fluxo fabril e tamanho de lotes. C – Considera perdas não programadas e questões de fluxo/lotes. É a razão entre a produção real e a capacidade de projeto. D – É a razão entre a produção real e a capacidade efetiva.
02. PITÁGORAS-UNOPAR

1)Determinar a capacidade produtiva de uma operação, célula ou planta não é um problema trivial, pois cada elemento possui características que alteram a sua capacidade. Importante não confundir capacidade produtiva com volume de produção: o volume é o que de fato se produz, enquanto a capacidade é o máximo que poderia ser produzido. As medidas mais citadas na literatura são: Capacidade de Projeto (CP), Capacidade Efetiva (CE), Utilização (U) e Eficiência (E). Portanto, associe as medidas de capacidade, relacionadas na Coluna 1, com suas respectivas características, relacionadas na Coluna 2. Coluna 1 1 – Capacidade de Projeto (CP).2 – Capacidade Efetiva (CE). 3 – Utilização (U). 4 – Eficiência (E). Coluna 2 A – O sistema é considerado ideal, sem perdas. Não se consideram setups, manutenções programadas, transporte entre setores e limitações de fluxo. B – Considera as necessidades de processo e perdas programadas (ex.: manutenção e setups), sem tratar restrições de fluxo fabril e tamanho de lotes. C – Considera perdas não programadas e questões de fluxo/lotes. É a razão entre a produção real e a capacidade de projeto. D – É a razão entre a produção real e a capacidade efetiva.

Alternativasa) 1-A; 2-B; 3-C; 4-D; 5-E.b) 1-B; 2-C; 3-D; 4-E; 5-A.c) 1-C; 2-D; 3-E; 4-A; 5-B.d) 1-D; 2-E; 3-A; 4-B;

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08/21/2025
5)Um processo pode ser decomposto em Macroprocessos → Processos → Subprocessos → Atividades → Tarefas. Associe: Coluna 1 1 – Macroprocessos. 2 – Processos. 3 – Subprocessos. 4 – Atividades. 5 – Tarefas. Coluna 2 A – Nível mais alto e abrangente; grandes conjuntos alinhados à estratégia. B – Conjuntos de atividades que geram um produto/serviço dentro do macroprocesso. C – Divisões mais detalhadas dos processos; dão suporte ao principal. D – Ações executadas dentro dos subprocessos. E – Menores unidades de trabalho, etapas específicas. Alternativas: a) 1-A; 2-B; 3-C; 4-D; 5-E. b) 1-B; 2-C; 3-D; 4-E; 5-A. c) 1-C; 2-D; 3-E; 4-A; 5-B. d) 1-D; 2-E; 3-A; 4-B; 5-C. e) 1-E; 2-D; 3-C; 4-B; 5-A.
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5)Um processo pode ser decomposto em Macroprocessos → Processos → Subprocessos → Atividades → Tarefas. Associe: Coluna 1 1 – Macroprocessos. 2 – Processos. 3 – Subprocessos. 4 – Atividades. 5 – Tarefas. Coluna 2 A – Nível mais alto e abrangente; grandes conjuntos alinhados à estratégia. B – Conjuntos de atividades que geram um produto/serviço dentro do macroprocesso. C – Divisões mais detalhadas dos processos; dão suporte ao principal.D – Ações executadas dentro dos subprocessos. E – Menores unidades de trabalho, etapas específicas. Alternativas: a) 1-A; 2-B; 3-C; 4-D; 5-E. b) 1-B; 2-C; 3-D; 4-E; 5-A. c) 1-C; 2-D; 3-E; 4-A; 5-B. d) 1-D; 2-E; 3-A; 4-B; 5-C. e) 1-E; 2-D; 3-C; 4-B; 5-A.

Resposta correta: letra A (1-A; 2-B; 3-C; 4-D; 5-E).Justificativa:A hierarquia avança do mais amplo (macroprocesso, ligado à estratégia) para o

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08/21/2025
4)No contexto da manufatura, existem cinco principais tipos de processos (volume↑ / variedade↓): Processos de projeto, jobbing, lotes, produção em massa, contínuos. Associe: Coluna 1 1 – Processos de projeto. 2 – Processos de jobbing. 3 – Processos de lotes. 4 – Produção em massa. 5 – Processos contínuos. Coluna 2 A – Itens únicos e altamente customizados (construção civil, produto exclusivo). B – Pequena escala e alta flexibilidade (ex.: móveis sob medida). C – Demanda maior, ainda com variações entre lotes. D – Grandes volumes padronizados (automóveis, eletrônicos). E – Volumíssimos e mínima variedade (energia, química). Alternativas: a) 1-A; 2-B; 3-C; 4-D; 5-E. b) 1-B; 2-C; 3-D; 4-E; 5-A. c) 1-C; 2-D; 3-E; 4-A; 5-B. d) 1-D; 2-E; 3-A; 4-B; 5-C. e) 1-E; 2-D; 3-C; 4-B; 5-A.
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4)No contexto da manufatura, existem cinco principais tipos de processos (volume↑ / variedade↓): Processos de projeto, jobbing, lotes, produção em massa, contínuos. Associe: Coluna 1 1 – Processos de projeto. 2 – Processos de jobbing. 3 – Processos de lotes. 4 – Produção em massa. 5 – Processos contínuos. Coluna 2 A – Itens únicos e altamente customizados (construção civil, produto exclusivo). B – Pequena escala e alta flexibilidade (ex.: móveis sob medida). C – Demanda maior, ainda com variações entre lotes. D – Grandes volumes padronizados (automóveis, eletrônicos). E – Volumíssimos e mínima variedade (energia, química). Alternativas: a) 1-A; 2-B; 3-C; 4-D; 5-E. b) 1-B; 2-C; 3-D; 4-E; 5-A. c) 1-C; 2-D; 3-E; 4-A; 5-B. d) 1-D; 2-E; 3-A; 4-B; 5-C. e) 1-E; 2-D; 3-C; 4-B; 5-A.

Resposta correta: letra A (1-A; 2-B; 3-C; 4-D; 5-E).Justificativa: Resposta Completa da Av1 Layout Fluxo e Planejamento da Produção

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08/21/2025
3)Existem diferentes tipos de layouts… Um layout bem projetado não é apenas eficiência, mas também ambiente de trabalho favorável. Assinale a alternativa que contém corretamente um objetivo do layout. Alternativas: a) Aumento do tempo de produção. b) Aumento da distância entre os processos. c) Redução da eficiência. d) Melhoria do fluxo de materiais e informações. e) Aumentos dos custos operacionais.
02. PITÁGORAS-UNOPAR

3)Existem diferentes tipos de layouts… Um layout bem projetado não é apenas eficiência, mas também ambiente de trabalho favorável. Assinale a alternativa que contém corretamente um objetivo do layout. Alternativas: a) Aumento do tempo de produção. b) Aumento da distância entre os processos. c) Redução da eficiência. d) Melhoria do fluxo de materiais e informações.e) Aumentos dos custos operacionais.

Resposta correta: letra D (Melhoria do fluxo de materiais e informações).Justificativa: O layout busca otimizar fluxos, reduzir deslocamentos, minimizar tempos

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08/21/2025
2)O layout é essencial para a eficiência e a organização das operações… Sobre o layout em linha e o layout celular, analise: I - O layout em linha é ideal para produções padronizadas em larga escala, pois permite alto volume com baixo custo e tarefas bem cronometradas. II - O layout celular proporciona maior flexibilidade, sendo adequado para a fabricação de pequenas quantidades de produtos variados com redução de movimentações. III - No layout em linha, a padronização das tarefas facilita o treinamento, mas pode gerar desmotivação por causa da repetição excessiva. IV - O layout celular favorece o empoderamento das equipes, pois os operadores atuam com maior autonomia e responsabilidade sobre o processo. Alternativas: a) I e II, apenas. b) II e III, apenas. c) I, II e IV, apenas. d) II, III e IV, apenas. e) I, II, III e IV.
Normas Acadêmicas

2)O layout é essencial para a eficiência e a organização das operações… Sobre o layout em linha e o layout celular, analise: I – O layout em linha é ideal para produções padronizadas em larga escala, pois permite alto volume com baixo custo e tarefas bem cronometradas. II – O layout celular proporciona maior flexibilidade, sendo adequado para a fabricação de pequenas quantidades de produtos variados com redução de movimentações. III – No layout em linha, a padronização das tarefas facilita o treinamento, mas pode gerar desmotivação por causa da repetição excessiva. IV – O layout celular favorece o empoderamento das equipes, pois os operadores atuam com maior autonomia e responsabilidade sobre o processo. Alternativas:a) I e II, apenas. b) II e III, apenas. c) I, II e IV, apenas. d) II, III e IV, apenas. e) I, II, III e IV.

Resposta correta: letra E (I, II, III e IV).Justificativa: Todas as respostas da Av1 Layout Fluxo e Planejamento da Produção

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08/21/2025
1) Layout, também chamado de arranjo físico, é a forma como os recursos físicos de uma organização são distribuídos no espaço, incluindo máquinas, equipamentos, pessoas, materiais, estações de trabalho e áreas de apoio. Logo, existem algumas classificações de layout, entre elas, o layout posicional e funcional. Em relação aos layouts posicional e funcional, avalie as afirmativas a seguir: I. O layout funcional é mais indicado para a produção de grandes estruturas fixas e pesadas, como navios e aviões, pois reduz a movimentação do produto. II. No layout posicional, a coordenação eficiente de recursos é um desafio, já que todos os elementos necessários ao processo devem ser levados até o produto. III. O layout funcional permite maior flexibilidade para produzir diferentes produtos, mas exige mais movimentação interna de materiais. IV. O layout posicional agrupa máquinas e recursos de acordo com a função que desempenham, facilitando a produção em massa com rotas fixas. Alternativas: a) I e II, apenas. b) II e III, apenas. c) I, II e IV, apenas. d) II, III e IV, apenas. e) I, II, III e IV.
02. PITÁGORAS-UNOPAR

1) Layout, também chamado de arranjo físico, é a forma como os recursos físicos de uma organização são distribuídos no espaço, incluindo máquinas, equipamentos, pessoas, materiais, estações de trabalho e áreas de apoio. Logo, existem algumas classificações de layout, entre elas, o layout posicional e funcional. Em relação aos layouts posicional e funcional, avalie as afirmativas a seguir: I. O layout funcional é mais indicado para a produção de grandes estruturas fixas e pesadas, como navios e aviões, pois reduz a movimentação do produto.II. No layout posicional, a coordenação eficiente de recursos é um desafio, já que todos os elementos necessários ao processo devem ser levados até o produto. III. O layout funcional permite maior flexibilidade para produzir diferentes produtos, mas exige mais movimentação interna de materiais. IV. O layout posicional agrupa máquinas e recursos de acordo com a função que desempenham, facilitando a produção em massa com rotas fixas. Alternativas:a) I e II, apenas. b) II e III, apenas. c) I, II e IV, apenas. d) II, III e IV, apenas.  e) I, II, III e IV.

Resposta correta: letra B (II e III, apenas). Justificativa:

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08/21/2025
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