Resposta da Av – Subst. 2 – Layout, Fluxo e Planejamento da Produção

Índice

1)

1) A estratégia de produção e operações (EPO) é essencial para qualquer empresa que deseja se destacar no mercado. Ela funciona como uma ponte entre o que a organização deseja alcançar no longo prazo e o que suas operações podem entregar no dia a dia. Quando falamos de operações, há cinco objetivos principais de desempenho da produção que toda empresa deve equilibrar: Custo, qualidade, flexibilidade, confiabilidade e velocidade.
Portanto, associe os objetivos de desempenho, relacionados na Coluna 1, com suas respectivas características, relacionadas na Coluna 2:
Coluna 1:
1 – Custo.
2 – Qualidade.
3 – Flexibilidade.
4 – Confiabilidade.
5 – Velocidade.
Coluna 2:
A – como produzir de forma eficiente para oferecer preços competitivos.
B – garantir que os produtos atendam ou superem as expectativas dos clientes.
C – conseguir adaptar a produção a diferentes demandas ou personalizações.
D – cumprir prazos e garantir que os clientes recebam o que esperam, na hora certa.
E – entregar produtos de forma rápida e eficiente.
Assinale a alternativa que contempla a associação correta.
________________________________________
Alternativas:
•	a) 1-A; 2-B; 3-C; 4-D; 5-E.
•	b) 1-B; 2-C; 3-D; 4-E; 5-A.
•	c) 1-C; 2-D; 3-E; 4-A; 5-B.
•	d) 1-D; 2-E; 3-A; 4-B; 5-C.
•	e) 1-E; 2-D; 3-C; 4-B; 5-A.
2) O ambiente de produção ou operações, onde o trabalho realmente acontece, deriva diretamente da estratégia escolhida pela empresa nessa área. Conforme o modo de interação estabelecido com os clientes, a organização pode estruturar seu sistema produtivo de diferentes maneiras, adotando o ambiente de produção mais adequado ao tipo de relação e às demandas do consumidor. Logo, uma classificação dos ambientes de produção é Make-to-Stock (MTS, produção para estoque).
Em relação a produção para estoque (MTS), avalie as afirmativas a seguir:
I – Ambiente no qual os produtos são planejados e produzidos antes do recebimento do pedido.
II – Os produtos são padronizados com base em previsões de demanda sem customização.
III - Apresenta alto volume de estoque de produtos acabados.
Considerando o contexto apresentado, é correto o que se afirma em:
________________________________________
Alternativas:
•	a) I, apenas.
•	b) I e II, apenas.
•	c) I e III, apenas.
•	d) II e III, apenas.
•	e) I, II e III.
3) Uma indústria de componentes automotivos opera 9 horas por dia e precisa atender a uma demanda diária de 360 unidades de um item estratégico. O gestor deseja calcular o Takt Time para ajustar o ritmo de produção ao consumo do cliente.
Sabe-se que, desse total de horas de trabalho, 45 minutos são destinados a pausas, reuniões rápidas e ajustes de máquina.
Com base nessas informações, qual deve ser o Takt Time (em segundos) para atender à demanda diária?
________________________________________
Alternativas:
•	a) 55,5 segundos
•	b) 65,5 segundos
•	c) 75,5 segundos
•	d) 82,5 segundos
•	e) 90,5 segundos
4) O Planejamento e Controle da Produção (PCP) funciona como um sistema que coordena os recursos produtivos, garantindo que as atividades ocorram na sequência adequada para atender às necessidades do cliente. Essa coordenação envolve planejar o uso dos recursos, executar o que foi definido e monitorar constantemente o processo para corrigir possíveis desvios. Sem essa organização, a empresa pode enfrentar atrasos, estoques desbalanceados e queda na qualidade, comprometendo sua competitividade.
Com base no papel desempenhado pelo PCP dentro das organizações, assinale a alternativa que apresenta corretamente uma função desse sistema.
________________________________________
Alternativas:
•	a) Garantir que a produção atenda à demanda dos clientes de forma eficiente, sem excessos ou faltas de produtos.
•	b) Desenvolver campanhas de marketing para ampliar a visibilidade da marca no mercado.
•	c) Realizar apenas o controle final da qualidade, após o produto já ter sido concluído.
•	d) Realizar a seleção, contratação e treinamento de novos colaboradores.
•	e) Definir políticas de vendas e estratégias comerciais.
5) Determinar a capacidade produtiva de uma operação, célula ou planta é uma tarefa complexa, pois cada elemento do sistema apresenta características próprias que influenciam seu desempenho ; no caso de uma máquina, por exemplo, fatores como estado de conservação, mix de produção, método de trabalho, habilidade do operador, tempo de setup e até a marca da ferramenta de corte afetam sua capacidade, e o volume efetivo de produção, aliado ao estudo e à escolha do processo produtivo, define e dimensiona a mão de obra direta, os equipamentos necessários, os insumos básicos e o ferramental utilizado. Assim, uma medida da capacidade é a capacidade efetiva.
Assinale a alternativa que contempla corretamente a característica da capacidade efetiva.
________________________________________
Alternativas:
•	a) O sistema é considerado ideal, sem perdas.
•	b) São levadas em consideração as necessidades e as perdas do sistema. Nesta consideram-se as necessidades de processo (perdas programadas).
•	c) São levadas em consideração as perdas não planejadas do sistema. Nesta consideram-se as necessidades de processo (perdas não programadas), incluindo questões relativas ao fluxo fabril e ao tamanho dos lotes.
•	d) É a razão entre a capacidade operacional e a capacidade de projeto.
•	e) É a capacidade com que, de fato, o administrador da planta pode contar para o seu planejamento.

A estratégia de produção e operações (EPO) é essencial para qualquer empresa que deseja se destacar no mercado. Ela funciona como uma ponte entre o que a organização deseja alcançar no longo prazo e o que suas operações podem entregar no dia a dia. Quando falamos de operações, há cinco objetivos principais de desempenho da produção que toda empresa deve equilibrar: Custo, qualidade, flexibilidade, confiabilidade e velocidade.
Portanto, associe os objetivos de desempenho, relacionados na Coluna 1, com suas respectivas características, relacionadas na Coluna 2:
Coluna 1:
1 – Custo.
2 – Qualidade.
3 – Flexibilidade.
4 – Confiabilidade.
5 – Velocidade.
Coluna 2:
A – como produzir de forma eficiente para oferecer preços competitivos.
B – garantir que os produtos atendam ou superem as expectativas dos clientes.
C – conseguir adaptar a produção a diferentes demandas ou personalizações.
D – cumprir prazos e garantir que os clientes recebam o que esperam, na hora certa.
E – entregar produtos de forma rápida e eficiente.
Assinale a alternativa que contempla a associação correta.


    Alternativas:
    • a) 1-A; 2-B; 3-C; 4-D; 5-E.
    • b) 1-B; 2-C; 3-D; 4-E; 5-A.
    • c) 1-C; 2-D; 3-E; 4-A; 5-B.
    • d) 1-D; 2-E; 3-A; 4-B; 5-C.
    • e) 1-E; 2-D; 3-C; 4-B; 5-A.

    Resposta correta: a) 1-A; 2-B; 3-C; 4-D; 5-E.

    Comentário curto: Cada objetivo está ligado diretamente à sua definição clássica em operações: custo, qualidade, flexibilidade, confiabilidade e velocidade.


    2)

    1) A estratégia de produção e operações (EPO) é essencial para qualquer empresa que deseja se destacar no mercado. Ela funciona como uma ponte entre o que a organização deseja alcançar no longo prazo e o que suas operações podem entregar no dia a dia. Quando falamos de operações, há cinco objetivos principais de desempenho da produção que toda empresa deve equilibrar: Custo, qualidade, flexibilidade, confiabilidade e velocidade.
Portanto, associe os objetivos de desempenho, relacionados na Coluna 1, com suas respectivas características, relacionadas na Coluna 2:
Coluna 1:
1 – Custo.
2 – Qualidade.
3 – Flexibilidade.
4 – Confiabilidade.
5 – Velocidade.
Coluna 2:
A – como produzir de forma eficiente para oferecer preços competitivos.
B – garantir que os produtos atendam ou superem as expectativas dos clientes.
C – conseguir adaptar a produção a diferentes demandas ou personalizações.
D – cumprir prazos e garantir que os clientes recebam o que esperam, na hora certa.
E – entregar produtos de forma rápida e eficiente.
Assinale a alternativa que contempla a associação correta.
________________________________________
Alternativas:
•	a) 1-A; 2-B; 3-C; 4-D; 5-E.
•	b) 1-B; 2-C; 3-D; 4-E; 5-A.
•	c) 1-C; 2-D; 3-E; 4-A; 5-B.
•	d) 1-D; 2-E; 3-A; 4-B; 5-C.
•	e) 1-E; 2-D; 3-C; 4-B; 5-A.
2) O ambiente de produção ou operações, onde o trabalho realmente acontece, deriva diretamente da estratégia escolhida pela empresa nessa área. Conforme o modo de interação estabelecido com os clientes, a organização pode estruturar seu sistema produtivo de diferentes maneiras, adotando o ambiente de produção mais adequado ao tipo de relação e às demandas do consumidor. Logo, uma classificação dos ambientes de produção é Make-to-Stock (MTS, produção para estoque).
Em relação a produção para estoque (MTS), avalie as afirmativas a seguir:
I – Ambiente no qual os produtos são planejados e produzidos antes do recebimento do pedido.
II – Os produtos são padronizados com base em previsões de demanda sem customização.
III - Apresenta alto volume de estoque de produtos acabados.
Considerando o contexto apresentado, é correto o que se afirma em:
________________________________________
Alternativas:
•	a) I, apenas.
•	b) I e II, apenas.
•	c) I e III, apenas.
•	d) II e III, apenas.
•	e) I, II e III.
3) Uma indústria de componentes automotivos opera 9 horas por dia e precisa atender a uma demanda diária de 360 unidades de um item estratégico. O gestor deseja calcular o Takt Time para ajustar o ritmo de produção ao consumo do cliente.
Sabe-se que, desse total de horas de trabalho, 45 minutos são destinados a pausas, reuniões rápidas e ajustes de máquina.
Com base nessas informações, qual deve ser o Takt Time (em segundos) para atender à demanda diária?
________________________________________
Alternativas:
•	a) 55,5 segundos
•	b) 65,5 segundos
•	c) 75,5 segundos
•	d) 82,5 segundos
•	e) 90,5 segundos
4) O Planejamento e Controle da Produção (PCP) funciona como um sistema que coordena os recursos produtivos, garantindo que as atividades ocorram na sequência adequada para atender às necessidades do cliente. Essa coordenação envolve planejar o uso dos recursos, executar o que foi definido e monitorar constantemente o processo para corrigir possíveis desvios. Sem essa organização, a empresa pode enfrentar atrasos, estoques desbalanceados e queda na qualidade, comprometendo sua competitividade.
Com base no papel desempenhado pelo PCP dentro das organizações, assinale a alternativa que apresenta corretamente uma função desse sistema.
________________________________________
Alternativas:
•	a) Garantir que a produção atenda à demanda dos clientes de forma eficiente, sem excessos ou faltas de produtos.
•	b) Desenvolver campanhas de marketing para ampliar a visibilidade da marca no mercado.
•	c) Realizar apenas o controle final da qualidade, após o produto já ter sido concluído.
•	d) Realizar a seleção, contratação e treinamento de novos colaboradores.
•	e) Definir políticas de vendas e estratégias comerciais.
5) Determinar a capacidade produtiva de uma operação, célula ou planta é uma tarefa complexa, pois cada elemento do sistema apresenta características próprias que influenciam seu desempenho ; no caso de uma máquina, por exemplo, fatores como estado de conservação, mix de produção, método de trabalho, habilidade do operador, tempo de setup e até a marca da ferramenta de corte afetam sua capacidade, e o volume efetivo de produção, aliado ao estudo e à escolha do processo produtivo, define e dimensiona a mão de obra direta, os equipamentos necessários, os insumos básicos e o ferramental utilizado. Assim, uma medida da capacidade é a capacidade efetiva.
Assinale a alternativa que contempla corretamente a característica da capacidade efetiva.
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Alternativas:
•	a) O sistema é considerado ideal, sem perdas.
•	b) São levadas em consideração as necessidades e as perdas do sistema. Nesta consideram-se as necessidades de processo (perdas programadas).
•	c) São levadas em consideração as perdas não planejadas do sistema. Nesta consideram-se as necessidades de processo (perdas não programadas), incluindo questões relativas ao fluxo fabril e ao tamanho dos lotes.
•	d) É a razão entre a capacidade operacional e a capacidade de projeto.
•	e) É a capacidade com que, de fato, o administrador da planta pode contar para o seu planejamento.

    O ambiente de produção ou operações, onde o trabalho realmente acontece, deriva diretamente da estratégia escolhida pela empresa nessa área. Conforme o modo de interação estabelecido com os clientes, a organização pode estruturar seu sistema produtivo de diferentes maneiras, adotando o ambiente de produção mais adequado ao tipo de relação e às demandas do consumidor. Logo, uma classificação dos ambientes de produção é Make-to-Stock (MTS, produção para estoque).
    Em relação a produção para estoque (MTS), avalie as afirmativas a seguir:
    I – Ambiente no qual os produtos são planejados e produzidos antes do recebimento do pedido.
    II – Os produtos são padronizados com base em previsões de demanda sem customização.
    III – Apresenta alto volume de estoque de produtos acabados.
    Considerando o contexto apresentado, é correto o que se afirma em:


      Alternativas:
      • a) I, apenas.
      • b) I e II, apenas.
      • c) I e III, apenas.
      • d) II e III, apenas.
      • e) I, II e III.

      Resposta correta: e) I, II e III.

      Comentário curto: No MTS produz-se antes do pedido, com produtos padronizados e maior estoque de acabados, baseado em previsão.


      3)

      1) A estratégia de produção e operações (EPO) é essencial para qualquer empresa que deseja se destacar no mercado. Ela funciona como uma ponte entre o que a organização deseja alcançar no longo prazo e o que suas operações podem entregar no dia a dia. Quando falamos de operações, há cinco objetivos principais de desempenho da produção que toda empresa deve equilibrar: Custo, qualidade, flexibilidade, confiabilidade e velocidade.
Portanto, associe os objetivos de desempenho, relacionados na Coluna 1, com suas respectivas características, relacionadas na Coluna 2:
Coluna 1:
1 – Custo.
2 – Qualidade.
3 – Flexibilidade.
4 – Confiabilidade.
5 – Velocidade.
Coluna 2:
A – como produzir de forma eficiente para oferecer preços competitivos.
B – garantir que os produtos atendam ou superem as expectativas dos clientes.
C – conseguir adaptar a produção a diferentes demandas ou personalizações.
D – cumprir prazos e garantir que os clientes recebam o que esperam, na hora certa.
E – entregar produtos de forma rápida e eficiente.
Assinale a alternativa que contempla a associação correta.
________________________________________
Alternativas:
•	a) 1-A; 2-B; 3-C; 4-D; 5-E.
•	b) 1-B; 2-C; 3-D; 4-E; 5-A.
•	c) 1-C; 2-D; 3-E; 4-A; 5-B.
•	d) 1-D; 2-E; 3-A; 4-B; 5-C.
•	e) 1-E; 2-D; 3-C; 4-B; 5-A.
2) O ambiente de produção ou operações, onde o trabalho realmente acontece, deriva diretamente da estratégia escolhida pela empresa nessa área. Conforme o modo de interação estabelecido com os clientes, a organização pode estruturar seu sistema produtivo de diferentes maneiras, adotando o ambiente de produção mais adequado ao tipo de relação e às demandas do consumidor. Logo, uma classificação dos ambientes de produção é Make-to-Stock (MTS, produção para estoque).
Em relação a produção para estoque (MTS), avalie as afirmativas a seguir:
I – Ambiente no qual os produtos são planejados e produzidos antes do recebimento do pedido.
II – Os produtos são padronizados com base em previsões de demanda sem customização.
III - Apresenta alto volume de estoque de produtos acabados.
Considerando o contexto apresentado, é correto o que se afirma em:
________________________________________
Alternativas:
•	a) I, apenas.
•	b) I e II, apenas.
•	c) I e III, apenas.
•	d) II e III, apenas.
•	e) I, II e III.
3) Uma indústria de componentes automotivos opera 9 horas por dia e precisa atender a uma demanda diária de 360 unidades de um item estratégico. O gestor deseja calcular o Takt Time para ajustar o ritmo de produção ao consumo do cliente.
Sabe-se que, desse total de horas de trabalho, 45 minutos são destinados a pausas, reuniões rápidas e ajustes de máquina.
Com base nessas informações, qual deve ser o Takt Time (em segundos) para atender à demanda diária?
________________________________________
Alternativas:
•	a) 55,5 segundos
•	b) 65,5 segundos
•	c) 75,5 segundos
•	d) 82,5 segundos
•	e) 90,5 segundos
4) O Planejamento e Controle da Produção (PCP) funciona como um sistema que coordena os recursos produtivos, garantindo que as atividades ocorram na sequência adequada para atender às necessidades do cliente. Essa coordenação envolve planejar o uso dos recursos, executar o que foi definido e monitorar constantemente o processo para corrigir possíveis desvios. Sem essa organização, a empresa pode enfrentar atrasos, estoques desbalanceados e queda na qualidade, comprometendo sua competitividade.
Com base no papel desempenhado pelo PCP dentro das organizações, assinale a alternativa que apresenta corretamente uma função desse sistema.
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Alternativas:
•	a) Garantir que a produção atenda à demanda dos clientes de forma eficiente, sem excessos ou faltas de produtos.
•	b) Desenvolver campanhas de marketing para ampliar a visibilidade da marca no mercado.
•	c) Realizar apenas o controle final da qualidade, após o produto já ter sido concluído.
•	d) Realizar a seleção, contratação e treinamento de novos colaboradores.
•	e) Definir políticas de vendas e estratégias comerciais.
5) Determinar a capacidade produtiva de uma operação, célula ou planta é uma tarefa complexa, pois cada elemento do sistema apresenta características próprias que influenciam seu desempenho ; no caso de uma máquina, por exemplo, fatores como estado de conservação, mix de produção, método de trabalho, habilidade do operador, tempo de setup e até a marca da ferramenta de corte afetam sua capacidade, e o volume efetivo de produção, aliado ao estudo e à escolha do processo produtivo, define e dimensiona a mão de obra direta, os equipamentos necessários, os insumos básicos e o ferramental utilizado. Assim, uma medida da capacidade é a capacidade efetiva.
Assinale a alternativa que contempla corretamente a característica da capacidade efetiva.
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Alternativas:
•	a) O sistema é considerado ideal, sem perdas.
•	b) São levadas em consideração as necessidades e as perdas do sistema. Nesta consideram-se as necessidades de processo (perdas programadas).
•	c) São levadas em consideração as perdas não planejadas do sistema. Nesta consideram-se as necessidades de processo (perdas não programadas), incluindo questões relativas ao fluxo fabril e ao tamanho dos lotes.
•	d) É a razão entre a capacidade operacional e a capacidade de projeto.
•	e) É a capacidade com que, de fato, o administrador da planta pode contar para o seu planejamento.

      Uma indústria de componentes automotivos opera 9 horas por dia e precisa atender a uma demanda diária de 360 unidades de um item estratégico. O gestor deseja calcular o Takt Time para ajustar o ritmo de produção ao consumo do cliente.
      Sabe-se que, desse total de horas de trabalho, 45 minutos são destinados a pausas, reuniões rápidas e ajustes de máquina.
      Com base nessas informações, qual deve ser o Takt Time (em segundos) para atender à demanda diária?


        Alternativas:
        • a) 55,5 segundos
        • b) 65,5 segundos
        • c) 75,5 segundos
        • d) 82,5 segundos
        • e) 90,5 segundos

        Resposta correta: d) 82,5 segundos.

        Comentário curto: O tempo disponível é 8h15min (29.700 s); dividindo por 360 peças resulta em 82,5 segundos por unidade.


        4)

        1) A estratégia de produção e operações (EPO) é essencial para qualquer empresa que deseja se destacar no mercado. Ela funciona como uma ponte entre o que a organização deseja alcançar no longo prazo e o que suas operações podem entregar no dia a dia. Quando falamos de operações, há cinco objetivos principais de desempenho da produção que toda empresa deve equilibrar: Custo, qualidade, flexibilidade, confiabilidade e velocidade.
Portanto, associe os objetivos de desempenho, relacionados na Coluna 1, com suas respectivas características, relacionadas na Coluna 2:
Coluna 1:
1 – Custo.
2 – Qualidade.
3 – Flexibilidade.
4 – Confiabilidade.
5 – Velocidade.
Coluna 2:
A – como produzir de forma eficiente para oferecer preços competitivos.
B – garantir que os produtos atendam ou superem as expectativas dos clientes.
C – conseguir adaptar a produção a diferentes demandas ou personalizações.
D – cumprir prazos e garantir que os clientes recebam o que esperam, na hora certa.
E – entregar produtos de forma rápida e eficiente.
Assinale a alternativa que contempla a associação correta.
________________________________________
Alternativas:
•	a) 1-A; 2-B; 3-C; 4-D; 5-E.
•	b) 1-B; 2-C; 3-D; 4-E; 5-A.
•	c) 1-C; 2-D; 3-E; 4-A; 5-B.
•	d) 1-D; 2-E; 3-A; 4-B; 5-C.
•	e) 1-E; 2-D; 3-C; 4-B; 5-A.
2) O ambiente de produção ou operações, onde o trabalho realmente acontece, deriva diretamente da estratégia escolhida pela empresa nessa área. Conforme o modo de interação estabelecido com os clientes, a organização pode estruturar seu sistema produtivo de diferentes maneiras, adotando o ambiente de produção mais adequado ao tipo de relação e às demandas do consumidor. Logo, uma classificação dos ambientes de produção é Make-to-Stock (MTS, produção para estoque).
Em relação a produção para estoque (MTS), avalie as afirmativas a seguir:
I – Ambiente no qual os produtos são planejados e produzidos antes do recebimento do pedido.
II – Os produtos são padronizados com base em previsões de demanda sem customização.
III - Apresenta alto volume de estoque de produtos acabados.
Considerando o contexto apresentado, é correto o que se afirma em:
________________________________________
Alternativas:
•	a) I, apenas.
•	b) I e II, apenas.
•	c) I e III, apenas.
•	d) II e III, apenas.
•	e) I, II e III.
3) Uma indústria de componentes automotivos opera 9 horas por dia e precisa atender a uma demanda diária de 360 unidades de um item estratégico. O gestor deseja calcular o Takt Time para ajustar o ritmo de produção ao consumo do cliente.
Sabe-se que, desse total de horas de trabalho, 45 minutos são destinados a pausas, reuniões rápidas e ajustes de máquina.
Com base nessas informações, qual deve ser o Takt Time (em segundos) para atender à demanda diária?
________________________________________
Alternativas:
•	a) 55,5 segundos
•	b) 65,5 segundos
•	c) 75,5 segundos
•	d) 82,5 segundos
•	e) 90,5 segundos
4) O Planejamento e Controle da Produção (PCP) funciona como um sistema que coordena os recursos produtivos, garantindo que as atividades ocorram na sequência adequada para atender às necessidades do cliente. Essa coordenação envolve planejar o uso dos recursos, executar o que foi definido e monitorar constantemente o processo para corrigir possíveis desvios. Sem essa organização, a empresa pode enfrentar atrasos, estoques desbalanceados e queda na qualidade, comprometendo sua competitividade.
Com base no papel desempenhado pelo PCP dentro das organizações, assinale a alternativa que apresenta corretamente uma função desse sistema.
________________________________________
Alternativas:
•	a) Garantir que a produção atenda à demanda dos clientes de forma eficiente, sem excessos ou faltas de produtos.
•	b) Desenvolver campanhas de marketing para ampliar a visibilidade da marca no mercado.
•	c) Realizar apenas o controle final da qualidade, após o produto já ter sido concluído.
•	d) Realizar a seleção, contratação e treinamento de novos colaboradores.
•	e) Definir políticas de vendas e estratégias comerciais.
5) Determinar a capacidade produtiva de uma operação, célula ou planta é uma tarefa complexa, pois cada elemento do sistema apresenta características próprias que influenciam seu desempenho ; no caso de uma máquina, por exemplo, fatores como estado de conservação, mix de produção, método de trabalho, habilidade do operador, tempo de setup e até a marca da ferramenta de corte afetam sua capacidade, e o volume efetivo de produção, aliado ao estudo e à escolha do processo produtivo, define e dimensiona a mão de obra direta, os equipamentos necessários, os insumos básicos e o ferramental utilizado. Assim, uma medida da capacidade é a capacidade efetiva.
Assinale a alternativa que contempla corretamente a característica da capacidade efetiva.
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Alternativas:
•	a) O sistema é considerado ideal, sem perdas.
•	b) São levadas em consideração as necessidades e as perdas do sistema. Nesta consideram-se as necessidades de processo (perdas programadas).
•	c) São levadas em consideração as perdas não planejadas do sistema. Nesta consideram-se as necessidades de processo (perdas não programadas), incluindo questões relativas ao fluxo fabril e ao tamanho dos lotes.
•	d) É a razão entre a capacidade operacional e a capacidade de projeto.
•	e) É a capacidade com que, de fato, o administrador da planta pode contar para o seu planejamento.

        O Planejamento e Controle da Produção (PCP) funciona como um sistema que coordena os recursos produtivos, garantindo que as atividades ocorram na sequência adequada para atender às necessidades do cliente. Essa coordenação envolve planejar o uso dos recursos, executar o que foi definido e monitorar constantemente o processo para corrigir possíveis desvios. Sem essa organização, a empresa pode enfrentar atrasos, estoques desbalanceados e queda na qualidade, comprometendo sua competitividade.
        Com base no papel desempenhado pelo PCP dentro das organizações, assinale a alternativa que apresenta corretamente uma função desse sistema.


          Alternativas:
          • a) Garantir que a produção atenda à demanda dos clientes de forma eficiente, sem excessos ou faltas de produtos.
          • b) Desenvolver campanhas de marketing para ampliar a visibilidade da marca no mercado.
          • c) Realizar apenas o controle final da qualidade, após o produto já ter sido concluído.
          • d) Realizar a seleção, contratação e treinamento de novos colaboradores.
          • e) Definir políticas de vendas e estratégias comerciais.

          Resposta correta: a) Garantir que a produção atenda à demanda dos clientes de forma eficiente, sem excessos ou faltas de produtos.

          Comentário curto: PCP equilibra capacidade e demanda, evitando tanto ruptura quanto excesso de estoque.


          5)

          1) A estratégia de produção e operações (EPO) é essencial para qualquer empresa que deseja se destacar no mercado. Ela funciona como uma ponte entre o que a organização deseja alcançar no longo prazo e o que suas operações podem entregar no dia a dia. Quando falamos de operações, há cinco objetivos principais de desempenho da produção que toda empresa deve equilibrar: Custo, qualidade, flexibilidade, confiabilidade e velocidade.
Portanto, associe os objetivos de desempenho, relacionados na Coluna 1, com suas respectivas características, relacionadas na Coluna 2:
Coluna 1:
1 – Custo.
2 – Qualidade.
3 – Flexibilidade.
4 – Confiabilidade.
5 – Velocidade.
Coluna 2:
A – como produzir de forma eficiente para oferecer preços competitivos.
B – garantir que os produtos atendam ou superem as expectativas dos clientes.
C – conseguir adaptar a produção a diferentes demandas ou personalizações.
D – cumprir prazos e garantir que os clientes recebam o que esperam, na hora certa.
E – entregar produtos de forma rápida e eficiente.
Assinale a alternativa que contempla a associação correta.
________________________________________
Alternativas:
•	a) 1-A; 2-B; 3-C; 4-D; 5-E.
•	b) 1-B; 2-C; 3-D; 4-E; 5-A.
•	c) 1-C; 2-D; 3-E; 4-A; 5-B.
•	d) 1-D; 2-E; 3-A; 4-B; 5-C.
•	e) 1-E; 2-D; 3-C; 4-B; 5-A.
2) O ambiente de produção ou operações, onde o trabalho realmente acontece, deriva diretamente da estratégia escolhida pela empresa nessa área. Conforme o modo de interação estabelecido com os clientes, a organização pode estruturar seu sistema produtivo de diferentes maneiras, adotando o ambiente de produção mais adequado ao tipo de relação e às demandas do consumidor. Logo, uma classificação dos ambientes de produção é Make-to-Stock (MTS, produção para estoque).
Em relação a produção para estoque (MTS), avalie as afirmativas a seguir:
I – Ambiente no qual os produtos são planejados e produzidos antes do recebimento do pedido.
II – Os produtos são padronizados com base em previsões de demanda sem customização.
III - Apresenta alto volume de estoque de produtos acabados.
Considerando o contexto apresentado, é correto o que se afirma em:
________________________________________
Alternativas:
•	a) I, apenas.
•	b) I e II, apenas.
•	c) I e III, apenas.
•	d) II e III, apenas.
•	e) I, II e III.
3) Uma indústria de componentes automotivos opera 9 horas por dia e precisa atender a uma demanda diária de 360 unidades de um item estratégico. O gestor deseja calcular o Takt Time para ajustar o ritmo de produção ao consumo do cliente.
Sabe-se que, desse total de horas de trabalho, 45 minutos são destinados a pausas, reuniões rápidas e ajustes de máquina.
Com base nessas informações, qual deve ser o Takt Time (em segundos) para atender à demanda diária?
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Alternativas:
•	a) 55,5 segundos
•	b) 65,5 segundos
•	c) 75,5 segundos
•	d) 82,5 segundos
•	e) 90,5 segundos
4) O Planejamento e Controle da Produção (PCP) funciona como um sistema que coordena os recursos produtivos, garantindo que as atividades ocorram na sequência adequada para atender às necessidades do cliente. Essa coordenação envolve planejar o uso dos recursos, executar o que foi definido e monitorar constantemente o processo para corrigir possíveis desvios. Sem essa organização, a empresa pode enfrentar atrasos, estoques desbalanceados e queda na qualidade, comprometendo sua competitividade.
Com base no papel desempenhado pelo PCP dentro das organizações, assinale a alternativa que apresenta corretamente uma função desse sistema.
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Alternativas:
•	a) Garantir que a produção atenda à demanda dos clientes de forma eficiente, sem excessos ou faltas de produtos.
•	b) Desenvolver campanhas de marketing para ampliar a visibilidade da marca no mercado.
•	c) Realizar apenas o controle final da qualidade, após o produto já ter sido concluído.
•	d) Realizar a seleção, contratação e treinamento de novos colaboradores.
•	e) Definir políticas de vendas e estratégias comerciais.
5) Determinar a capacidade produtiva de uma operação, célula ou planta é uma tarefa complexa, pois cada elemento do sistema apresenta características próprias que influenciam seu desempenho ; no caso de uma máquina, por exemplo, fatores como estado de conservação, mix de produção, método de trabalho, habilidade do operador, tempo de setup e até a marca da ferramenta de corte afetam sua capacidade, e o volume efetivo de produção, aliado ao estudo e à escolha do processo produtivo, define e dimensiona a mão de obra direta, os equipamentos necessários, os insumos básicos e o ferramental utilizado. Assim, uma medida da capacidade é a capacidade efetiva.
Assinale a alternativa que contempla corretamente a característica da capacidade efetiva.
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Alternativas:
•	a) O sistema é considerado ideal, sem perdas.
•	b) São levadas em consideração as necessidades e as perdas do sistema. Nesta consideram-se as necessidades de processo (perdas programadas).
•	c) São levadas em consideração as perdas não planejadas do sistema. Nesta consideram-se as necessidades de processo (perdas não programadas), incluindo questões relativas ao fluxo fabril e ao tamanho dos lotes.
•	d) É a razão entre a capacidade operacional e a capacidade de projeto.
•	e) É a capacidade com que, de fato, o administrador da planta pode contar para o seu planejamento.

          Determinar a capacidade produtiva de uma operação, célula ou planta é uma tarefa complexa, pois cada elemento do sistema apresenta características próprias que influenciam seu desempenho ; no caso de uma máquina, por exemplo, fatores como estado de conservação, mix de produção, método de trabalho, habilidade do operador, tempo de setup e até a marca da ferramenta de corte afetam sua capacidade, e o volume efetivo de produção, aliado ao estudo e à escolha do processo produtivo, define e dimensiona a mão de obra direta, os equipamentos necessários, os insumos básicos e o ferramental utilizado. Assim, uma medida da capacidade é a capacidade efetiva.
          Assinale a alternativa que contempla corretamente a característica da capacidade efetiva.


            Alternativas:
            • a) O sistema é considerado ideal, sem perdas.
            • b) São levadas em consideração as necessidades e as perdas do sistema. Nesta consideram-se as necessidades de processo (perdas programadas).
            • c) São levadas em consideração as perdas não planejadas do sistema. Nesta consideram-se as necessidades de processo (perdas não programadas), incluindo questões relativas ao fluxo fabril e ao tamanho dos lotes.
            • d) É a razão entre a capacidade operacional e a capacidade de projeto.
            • e) É a capacidade com que, de fato, o administrador da planta pode contar para o seu planejamento.

            Resposta correta: b) São levadas em consideração as necessidades e as perdas do sistema. Nesta consideram-se as necessidades de processo (perdas programadas).

            Comentário curto: Capacidade efetiva é a capacidade de projeto descontadas as perdas planejadas, como setups, manutenções e paradas programadas.

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