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2) Em uma estação de tratamento de água, o controle do nível de um dos reservatórios principais é uma tarefa crítica para garantir o abastecimento contínuo e evitar transbordamentos. O sistema atual utiliza um controle do tipo liga-desliga (on-off). Uma bomba é acionada para encher o reservatório quando o nível atinge um ponto mínimo (Lmin) e é desligada quando o nível alcança um ponto máximo (Lmax). Embora funcional, esse método causa oscilações significativas no nível da água e picos de consumo de energia devido às partidas e paradas bruscas da bomba. A equipe de engenharia está avaliando a implementação de um sistema de controle em malha fechada com um controlador PID (Proporcional-Integral-Derivativo) para obter um controle mais preciso e suave, ajustando continuamente a velocidade da bomba. Com base nos conceitos de sistemas de controle, qual das alternativas descreve corretamente a principal diferença entre o controle em malha aberta e o controle em malha fechada aplicado ao contexto do reservatório? Alternativas: a) O controle em malha aberta utiliza a medição do nível do reservatório para ajustar a ação de controle, enquanto a malha fechada opera com base em um tempo pré-definido. b) O controle em malha aberta é mais complexo e preciso, sendo ideal para processos críticos como o controle de nível, enquanto a malha fechada é mais simples e menos robusta. c) O controle em malha fechada utiliza a informação de realimentação (feedback) da variável controlada, como o nível do reservatório, para ajustar a ação de controle, o que não ocorre na malha aberta. d) O controle em malha fechada opera sem a necessidade de sensores para medir o nível, baseando-se apenas no modelo matemático do processo, ao contrário da malha aberta. e) Tanto o controle em malha aberta quanto o em malha fechada utilizam a realimentação do nível do reservatório, mas o controle PID só pode ser implementado em malha aberta.
02. PITÁGORAS-UNOPAR

2) Em uma estação de tratamento de água, o controle do nível de um dos reservatórios principais é uma tarefa crítica para garantir o abastecimento contínuo e evitar transbordamentos. O sistema atual utiliza um controle do tipo liga-desliga (on-off). Uma bomba é acionada para encher o reservatório quando o nível atinge um ponto mínimo (Lmin) e é desligada quando o nível alcança um ponto máximo (Lmax). Embora funcional, esse método causa oscilações significativas no nível da água e picos de consumo de energia devido às partidas e paradas bruscas da bomba. A equipe de engenharia está avaliando a implementação de um sistema de controle em malha fechada com um controlador PID (Proporcional-Integral-Derivativo) para obter um controle mais preciso e suave, ajustando continuamente a velocidade da bomba. Com base nos conceitos de sistemas de controle, qual das alternativas descreve corretamente a principal diferença entre o controle em malha aberta e o controle em malha fechada aplicado ao contexto do reservatório? Alternativas: a) O controle em malha aberta utiliza a medição do nível do reservatório para ajustar a ação de controle, enquanto a malha fechada opera com base em um tempo pré-definido. b) O controle em malha aberta é mais complexo e preciso, sendo ideal para processos críticos como o controle de nível, enquanto a malha fechada é mais simples e menos robusta. c) O controle em malha fechada utiliza a informação de realimentação (feedback) da variável controlada, como o nível do reservatório, para ajustar a ação de controle, o que não ocorre na malha aberta. d) O controle em malha fechada opera sem a necessidade de sensores para medir o nível, baseando-se apenas no modelo matemático do processo, ao contrário da malha aberta. e) Tanto o controle em malha aberta quanto o em malha fechada utilizam a realimentação do nível do reservatório, mas o controle PID só pode ser implementado em malha aberta.

Resposta correta: c) O controle em malha fechada

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1) Uma indústria de bebidas está planejando uma modernização em sua linha de envase de garrafas. Atualmente, o processo é quase todo manual, desde o enchimento até o rosqueamento das tampas e a rotulagem. A gerência de produção identificou que a velocidade e a precisão do processo manual são os principais gargalos, resultando em inconsistências no volume envasado e em perdas de produto. Para competir em um mercado cada vez mais exigente, a empresa decidiu investir em um sistema automatizado. O projeto inicial prevê a instalação de sensores para detectar a presença das garrafas, um controlador lógico programável (CLP) para gerenciar a sequência de operações e atuadores para executar as tarefas de enchimento e rosqueamento. O objetivo é criar um sistema robusto que garanta a repetibilidade e a qualidade do produto final, além de aumentar significativamente a capacidade produtiva da planta. Considerando a estrutura de um sistema de automação e os elementos descritos no projeto de modernização da indústria de bebidas, analise as afirmativas a seguir sobre as funções dos componentes. I. Os sensores são responsáveis por converter as ações de enchimento e rosqueamento em sinais elétricos para o controlador. II. O controlador lógico programável (CLP) atua como o elemento central que processa as informações dos sensores e envia comandos para os atuadores. III. Os atuadores são os dispositivos que recebem os comandos do controlador para interagir fisicamente com o processo, como abrir válvulas de enchimento. IV. A principal função do CLP é medir as variáveis do processo, como o nível exato do líquido na garrafa, e exibi-las em uma interface para o operador. Com base na análise das afirmativas, assinale a alternativa que apresenta apenas as afirmativas corretas. Alternativas: a) I e IV. b) II e III. c) I e II. d) III e IV. e) II e IV.
02. PITÁGORAS-UNOPAR

1) Uma indústria de bebidas está planejando uma modernização em sua linha de envase de garrafas. Atualmente, o processo é quase todo manual, desde o enchimento até o rosqueamento das tampas e a rotulagem. A gerência de produção identificou que a velocidade e a precisão do processo manual são os principais gargalos, resultando em inconsistências no volume envasado e em perdas de produto. Para competir em um mercado cada vez mais exigente, a empresa decidiu investir em um sistema automatizado. O projeto inicial prevê a instalação de sensores para detectar a presença das garrafas, um controlador lógico programável (CLP) para gerenciar a sequência de operações e atuadores para executar as tarefas de enchimento e rosqueamento. O objetivo é criar um sistema robusto que garanta a repetibilidade e a qualidade do produto final, além de aumentar significativamente a capacidade produtiva da planta. Considerando a estrutura de um sistema de automação e os elementos descritos no projeto de modernização da indústria de bebidas, analise as afirmativas a seguir sobre as funções dos componentes. I. Os sensores são responsáveis por converter as ações de enchimento e rosqueamento em sinais elétricos para o controlador. II. O controlador lógico programável (CLP) atua como o elemento central que processa as informações dos sensores e envia comandos para os atuadores. III. Os atuadores são os dispositivos que recebem os comandos do controlador para interagir fisicamente com o processo, como abrir válvulas de enchimento. IV. A principal função do CLP é medir as variáveis do processo, como o nível exato do líquido na garrafa, e exibi-las em uma interface para o operador. Com base na análise das afirmativas, assinale a alternativa que apresenta apenas as afirmativas corretas. Alternativas: a) I e IV. b) II e III. c) I e II. d) III e IV. e) II e IV.

Resposta correta: b) II e III.Comentário: Sensores convertem

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