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4) Planejamento de capacidade é uma atividade crítica desenvolvida paralelamente ao planejamento de materiais. Sem a provisão da capacidade necessária ou a identificação da existência de excesso de capacidade, não podemos obter todos os benefícios de um sistema de planejamento MRP II. Logo, o planejamento de capacidade é feito em níveis, de acordo com o horizonte de planejamento desejado. Em relação ao nível hierárquico do planejamento da capacidade, avalie as afirmativas a seguir: I – O planejamento de capacidade de longo prazo, no nível do S&OP, é chamado de resource requirements planning (RRP) ou simplesmente de resource planning (RP), embora essas denominações não sejam muito difundidas, pois esse planejamento normalmente não é tratado em separado, estando inserido no planejamento de vendas e operações (S&OP). II – O planejamento de médio prazo, no nível do planejamento-mestre da produção, é chamado de rough cut capacity planning (RCCP) ou planejamento aproximado de capacidade. Seu principal objetivo é garantir que o plano-mestre (MPS) seja ao menos "aproximadamente viável" em termos de capacidade, permitindo um cálculo rápido, ainda que grosseiro. III – O planejamento de curto prazo, no nível do MRP, é denominado de CRP – capacity requirements planning, sendo feito com base no plano de materiais detalhado, ou seja, considerando as sugestões do MRP de o que, quanto e quando produzir. É o nível mais detalhado de planejamento de capacidade tratado pelo sistema MRP II padrão. Considerando o contexto apresentado, é correto o que se afirma em: Alternativas: a) I, apenas. b) I e II, apenas. c) I e III, apenas. d) II e III, apenas. e) I, II e III.
02. PITÁGORAS-UNOPAR

4) Planejamento de capacidade é uma atividade crítica desenvolvida paralelamente ao planejamento de materiais. Sem a provisão da capacidade necessária ou a identificação da existência de excesso de capacidade, não podemos obter todos os benefícios de um sistema de planejamento MRP II. Logo, o planejamento de capacidade é feito em níveis, de acordo com o horizonte de planejamento desejado. Em relação ao nível hierárquico do planejamento da capacidade, avalie as afirmativas a seguir: I – O planejamento de capacidade de longo prazo, no nível do S&OP, é chamado de resource requirements planning (RRP) ou simplesmente de resource planning (RP), embora essas denominações não sejam muito difundidas, pois esse planejamento normalmente não é tratado em separado, estando inserido no planejamento de vendas e operações (S&OP). II – O planejamento de médio prazo, no nível do planejamento-mestre da produção, é chamado de rough cut capacity planning (RCCP) ou planejamento aproximado de capacidade. Seu principal objetivo é garantir que o plano-mestre (MPS) seja ao menos “aproximadamente viável” em termos de capacidade, permitindo um cálculo rápido, ainda que grosseiro. III – O planejamento de curto prazo, no nível do MRP, é denominado de CRP – capacity requirements planning, sendo feito com base no plano de materiais detalhado, ou seja, considerando as sugestões do MRP de o que, quanto e quando produzir. É o nível mais detalhado de planejamento de capacidade tratado pelo sistema MRP II padrão. Considerando o contexto apresentado, é correto o que se afirma em: Alternativas: a) I, apenas. b) I e II, apenas. c) I e III, apenas. d) II e III, apenas. e) I, II e III.

Gabarito: e)Comentário: A hierarquia clássica é RRP (longo/S&OP)

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3) Dentro da manufatura enxuta, os desperdícios mais comuns são conhecidos como "os sete tipos de desperdício", sendo conceitos fundamentais no Sistema Toyota de Produção. Eles representam atividades ou práticas que não agregam valor ao produto final e devem ser eliminados ou reduzidos para aumentar a eficiência do processo. Portanto, associe os tipos de desperdícios, relacionados na Coluna 1, com suas respectivas especificidades, relacionadas na Coluna 2: Coluna 1: 1 – Superprodução. 2 – Espera. 3 – Estoques excessivos. 4 – Defeitos. Coluna 2: A – produzir mais do que é necessário, ou antes do necessário, resultando em excesso de estoque, desperdício de recursos e espaço, além de aumentar o tempo de espera e os custos associados. B – tempo em que nada está sendo feito devido a atrasos no processo, a falta de materiais, máquinas paradas, entre outros. Isso aumenta os tempos de ciclo e reduz a eficiência global. C – manter quantidades excessivas de matéria-prima, produtos em processo ou produtos acabados, resultando em espaço desperdiçado, capital imobilizado e maior risco de obsolescência. D – produtos ou serviços que não atendem aos padrões de qualidade ou às expectativas do cliente, resultando em retrabalho, reparos, devoluções ou descarte, além de danos à reputação da empresa. Agora, assinale a alternativa que contempla a associação correta. Alternativas: a) 1-A; 2-B; 3-C; 4-D. b) 1-A; 2-C; 3-B; 4-D. c) 1-B; 2-A; 3-D; 4-C. d) 1-C; 2-D; 3-A; 4-B. e) 1-D; 2-C; 3-B; 4-A.
02. PITÁGORAS-UNOPAR

3) Dentro da manufatura enxuta, os desperdícios mais comuns são conhecidos como “os sete tipos de desperdício”, sendo conceitos fundamentais no Sistema Toyota de Produção. Eles representam atividades ou práticas que não agregam valor ao produto final e devem ser eliminados ou reduzidos para aumentar a eficiência do processo. Portanto, associe os tipos de desperdícios, relacionados na Coluna 1, com suas respectivas especificidades, relacionadas na Coluna 2: Coluna 1: 1 – Superprodução. 2 – Espera. 3 – Estoques excessivos. 4 – Defeitos. Coluna 2: A – produzir mais do que é necessário, ou antes do necessário, resultando em excesso de estoque, desperdício de recursos e espaço, além de aumentar o tempo de espera e os custos associados. B – tempo em que nada está sendo feito devido a atrasos no processo, a falta de materiais, máquinas paradas, entre outros. Isso aumenta os tempos de ciclo e reduz a eficiência global. C – manter quantidades excessivas de matéria-prima, produtos em processo ou produtos acabados, resultando em espaço desperdiçado, capital imobilizado e maior risco de obsolescência. D – produtos ou serviços que não atendem aos padrões de qualidade ou às expectativas do cliente, resultando em retrabalho, reparos, devoluções ou descarte, além de danos à reputação da empresa. Agora, assinale a alternativa que contempla a associação correta. Alternativas: a) 1-A; 2-B; 3-C; 4-D. b) 1-A; 2-C; 3-B; 4-D. c) 1-B; 2-A; 3-D; 4-C. d) 1-C; 2-D; 3-A; 4-B. e) 1-D; 2-C; 3-B; 4-A.

Gabarito: a)Comentário: Superprodução→(A); Espera→(B); Estoques excessivos→(C); Defeitos→(D). Resposta

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2) Um dos principais conceitos dentro do escopo dos sistemas de administração da produção é o conceito de estoques. Trata-se de um elemento gerencial essencial na administração de hoje e do futuro. Estoques são, acúmulos de recursos materiais entre fases específicas de processos de transformação. Nesse contexto, assinale a alternativa que contém corretamente uma função do estoque. Alternativas: a) Reduzir a qualidade dos produtos durante a produção. b) Aumentar o tempo de produção sem nenhuma justificativa operacional. c) Proporcionar independência às fases dos processos de transformação entre as quais se encontram. d) Impedir a continuidade da produção entre diferentes etapas do processo. e) Substituir o planejamento da produção, dispensando o controle de materiais e ordens
02. PITÁGORAS-UNOPAR

2) Um dos principais conceitos dentro do escopo dos sistemas de administração da produção é o conceito de estoques. Trata-se de um elemento gerencial essencial na administração de hoje e do futuro. Estoques são, acúmulos de recursos materiais entre fases específicas de processos de transformação. Nesse contexto, assinale a alternativa que contém corretamente uma função do estoque. Alternativas: a) Reduzir a qualidade dos produtos durante a produção. b) Aumentar o tempo de produção sem nenhuma justificativa operacional. c) Proporcionar independência às fases dos processos de transformação entre as quais se encontram. d) Impedir a continuidade da produção entre diferentes etapas do processo. e) Substituir o planejamento da produção, dispensando o controle de materiais e ordens

Gabarito: c)Comentário: Estoques desacoplam etapas do processo, dando

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