Utilizando a figura apresentada, associe cada ocorrência a uma das estratégias de manutenção (preventiva baseada na condição, preventiva sistemática, corretiva imediata e corretiva adiada), justificando qual característica da ocorrência motivou a sua escolha da estratégia.

Índice

A figura a seguir mostra a classificação da manutenção em corretiva e preventiva, além de suas variantes, de acordo com o anexo A da norma europeia EN 13306:2010.
Por meio dela é possível determinar as estratégias de manutenção que podem ser utilizadas em um processo industrial.

Neste contexto, considere quatro atividades de manutenção identificadas na última semana:

– Ocorrência 1: equipamento parado, porém sem impacto na produção, uma vez que a planta possui outro equipamento reserva na própria linha de produção.

– Ocorrência 2: troca de rolamentos de uma bomba centrífuga após 8.000 horas de operação.

– Ocorrência 3: avaliação dos rolamentos de um motor elétrico por análise de vibração.– Ocorrência 4: quebra

Claro! Abaixo está a resposta revisada e aprimorada, com uma linguagem mais fluida, profissional e adaptada para publicação em um site educacional, institucional ou técnico:

Estratégias de Manutenção: Classificação das Ocorrências da Semana

Durante a última semana, foram registradas quatro ocorrências de manutenção na planta industrial. Com base nas diretrizes da norma EN 13306:2010, foi possível classificar cada situação conforme a estratégia de manutenção adotada, levando em conta as características e o impacto operacional de cada evento. Veja a análise detalhada:

Ocorrência 1Falha em equipamento sem impacto na produção
O equipamento apresentou uma falha, porém a operação da planta não foi comprometida, pois havia outro equipamento reserva disponível na mesma linha. Como não houve urgência na intervenção, essa situação se enquadra como manutenção corretiva adiada, permitindo que o reparo fosse programado para um momento mais conveniente, sem afetar a produtividade.

Ocorrência 2Troca de rolamentos após 8.000 horas de operação
A substituição dos rolamentos foi realizada com base em um intervalo fixo de tempo (8.000 horas), independentemente da condição real da peça. Esse tipo de ação caracteriza uma manutenção preventiva sistemática, programada com base em critérios temporais ou de uso, visando evitar falhas futuras.

Ocorrência 3Análise de vibração nos rolamentos de um motor elétrico
Neste caso, foi realizada uma avaliação preventiva por meio de análise de vibração, permitindo identificar possíveis falhas antes que elas ocorram. Trata-se de uma manutenção preventiva baseada na condição, já que depende do monitoramento do desempenho real do componente para tomada de decisão.

Ocorrência 4Quebra do eixo de um transportador com parada total da planta
Essa foi uma falha repentina e crítica, que resultou na interrupção completa do processo produtivo. A intervenção foi imediata e essencial para restabelecer a operação, configurando uma manutenção corretiva imediata, típica de situações emergenciais.


Conclusão:
A correta classificação das ocorrências permite compreender melhor o tipo de abordagem adotada em cada caso e contribui para um planejamento mais eficiente das rotinas de manutenção. Estratégias bem definidas ajudam a reduzir paradas não programadas, melhorar a disponibilidade dos equipamentos e otimizar o uso de recursos.


REFERÊNCIA:

SENAI. Manutenção industrial. 1. ed. Brasília: SENAI/DN, 2022.

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